Коррозия – процесс разрушения металлов и сплавов под воздействием негативного влияния окружающей среды. Влага и кислород провоцируют запуск химических реакций, ведущих к началу коррозийных процессов. Существует много причин, которые способствуют разрушению конструкций и снижают их прочность.
Рассмотрим основные варианты защиты металла от коррозии. Разработано много приемов и методик, которые позволяют защитить поверхности изделий от негативного воздействия окружающей среды.
Пассивация металла
Главная задача процедуры – перевести поверхность черных металлов в пассивное состояние, Благодаря чему материал не вступает в химические реакции с воздухом и влагой. Изделия обрабатывают специальными растворами цветных металлов, которые способствуют образованию тонкой оксидной пленки.
Полученный слой предотвращает контакт с другими химическими соединениями и обеспечивает защиту от ржавчины. Данный вариант обработки широко используется в производстве нержавеющей стали с добавлением хрома.
Также для пассивизации используются и другие вещества, например, кремний, алюминий, никель, медь. Благодаря своим свойства нержавеющую сталь применяют в самых разных сферах — от изготовления столовых приборов до применения в тяжелом машиностроении.
Кроме этого, хром и другие легирующие компоненты в составе нержавеющей стали улучшают устойчивость к нагрузкам, жаропрочность и уровень жесткости изделий.
Окрашивание металла
Нанесение лакокрасочных составов на поверхность металла является наиболее распространенным, простым и надежным вариантом защиты от негативного воздействия внешней среды. Также по сравнении с другими методами, это наиболее экономичный способ обработки металлов.
Полимерные лакокрасочные материалы улучшают эстетичный вид изделий и конструкций. Можно подобрать фактуру защитного покрытия (глянец, шагрень, матовая поверхность) и цвета.
Популярным вариантом окрашивания металлических поверхностей является использование порошковой краски. Сами красящие частицы получают электрический заряд и наносятся специальным устройством. Перед процедурой нанесения покрытия проводят чистку и обезжиривание поверхности. Это обеспечивает прочную адгезию — сцепление краски с поверхностью металла.
Данная технология позволяет существенно снизить расход лакокрасочных материалов, при этом добиться равномерного и тонкого слоя.
Затем изделие отправляется в специальную камеру для термической обработки, где при температуре около 200°C порошок плавится и превращается в однородную пленку.
Цинкование металла
Цинкование — это процесс покрытия изделий тонким слоем цинка. Защитный металл при контакте с воздухом окисляется и образует защитную оксидную пленку. Данный слой препятствует проникновению кислорода к железу, тем самым не позволяя происходить коррозийным процессам.
Выделяют несколько способов цинкования:
- Гальванический – защитный слой цинка наносят на поверхность конструкции при помощи раствора электролита.
- Горячее цинкование – металлические изделия погружают в ванну с расплавленным цинком, температура которого достигает 460 °C. Такой метод обеспечивает наилучшую защиту от коррозии.
- Холодное цинкование – это самый просто и дешевый способ антикоррозийной защиты. Металл обрабатывают специальной краской с содержанием цинка цинка.
- Газодинамический – частицы защитного материала нагреваются, а затем распыляются плазменным потоком на поверхность изделия.
- Шоопирование – это нанесение расплавленного цинка методом напыления под высоким давлением. Для этого используется специальный пистолет.
- Диффузный (шерардизация) – основан на явлении диффузии молекул металла, протекающей нанесение цинкового слоя при температуре 400–470°C, в результате чего возникает процесс диффузии. Такой метод обеспечивает равномерное покрытие тонким защитным слоем даже в труднодоступных местах и мелких деталях.
Рекомендуем почитать
