Выбираем лазерный станок по металлу

Среди всех методов раскроя и гравировки материалов в современном производстве выделяются лазерные технологии. Такое положение дел объясняется целым рядом достоинств передового оборудования, среди которых:

  • Чистый рез – получившаяся продукция не нуждается в дополнительной постобработке и имеет ровную кромку.
  • Точность работы — толщина реза не превышает 0,03 миллиметров – меньше объема человеческого волоса.
  • Универсальность – подходит для обработки практически любых материалов.
  • Скорость – достигает 50 м/с, обеспечивая высокую производительность.
  • Минимизация брака – человеческий фактор при работе сводится к минимуму, а станок, оборудованный ЧПУ, управляется с помощью программы. Риск испортить изделие стремится к нулю, а на обрабатываемую поверхность не оказывается механическое воздействия, поэтому заготовка не нагревается и не деформируется.
  • Детерминированность продукции – автоматизация работы, тонкость и точность реза позволяют раз за разом получать одинаковый результат, что важно для серийного производства.

В этой статье расскажем, на какие аспекты стоит обращать внимание при выборе лазерного станка по металлу. Поможем выбрать вариант, который подойдет именно вам!

С чего начать

Не существует волшебного инструмента, который одинаково хорошо справляется с любыми задачами. В первую очередь нужно определиться с целью покупки: от этого зависит выбор мощности, рабочей поверхности и комплектация станка.

Для каждого вида выпускаемой продукции подбирается подходящий тип лазерного излучателя: газовый (СО₂) или твердотельный (оптоволокно).

  • Лазер СО подходит для работы с неметаллами: стеклом, резиной, пластиком, бумагой, картоном, акрилом и другими.
  • Оптоволоконный лазер – предпочтителен для фигурной резки и гравировки металла. Его интенсивность в 100 раз больше газового при меньшей площади рабочего пятна, поэтому в зоне воздействия луча концентрируется больше энергии.

Мощность источника напрямую влияет на технические возможности. Для выполнения гравировки хватает 40-80 Вт, а вот для разрезания металла этого недостаточно. На нашем производстве мы используем станок STL-1560FP/6000 Raycus с мощностью до 4000 Вт.

Критерии и общие рекомендации по выбору

После того как вы определились с типом лазерного станка, стоит подробнее рассмотреть его характеристики и возможности.

Что важно учесть на данном этапе:

  • Объемы производства. Для изготовления мелкосерийной продукции достаточно среднегабаритного устройства. Крупноформатные лазеры используются только в массовом производстве для выпуска большого объема изделий, а настольные варианты недостаточно универсальны.
  • Габариты. Размер оборудования подбирается исходя из поставленных целей и наличия свободного пространства. Как правило, это среднеформатные аппараты размером от 900х600 мм до 1600х1000 мм. За таким станком обрабатывают листовой металл и крупные заготовки. Также на рынке представлены малогабаритные или настольные (500х300 мм) и широкоформатные (3000х2000 мм) образцы, но они применяются в узкоспециализированном производстве.
  • Обрабатываемый материал. Для резки и гравировки металлов и пластика подходят оптоволоконные лазеры, а для биоматериалов – газовые. Первые мощнее, но стоят дороже, а вторые дешевле, но справляются с ограниченным количеством изделий.
  • Количество режущих головок. Встречаются варианты с двумя одновременно работающими лазерными головками, расположенными на одной плоскости. Такая техника вдвое повышает производительность. Особенно полезная она будет при изготовлении большого числа одинаковых мелких деталей.
  • Наличие сканера. Некоторые модели лазерных станков выпускаются со специальным сканирующим устройством для определения контура изображения и передачи его на компьютер. После этого рисунок дорабатывается и отправляется обратно для нанесения на поверхность.
  • Бренд и цена. Цены на лазерное оборудование сильно разнятся и колеблются от 100 тысяч до 10 миллионов рублей. Цена зависит от качества сборки, типа станка и мощности излучателя. Рекомендуем покупать технику только у проверенных производителей с хорошими отзывами, предлагающими гарантию не менее года.

Комплектация

Выбирая лазерный станок по металлу обращайте внимание на наличие следующих компонентов:

  • Система охлаждения (чиллер). Важный элемент, предназначенный для сохранения и поддержания оптимальной температуры станка (17-21 ℃). Без чиллера срок службы аппарата значительно снижается из-за регулярного перегрева.
  • Лазерная головка. Фокусирует луч на материале. От нее зависят ключевые параметры и качество резки. Рекомендуем обратить внимание на головки с автофокусом. Они автоматически выстраивают расстояние по толщине заготовки, благодаря чему значительно повышается скорость и точность работы.
  • Лазерная трубка. Определяет не только мощность, но и продолжительность службы станка: эксплуатацию мощных лазеров рассчитывают на большее количество часов. Именно трубка ограничивает диапазон доступных материалов.
  • Система управления (контроллер). Обеспечивает удобство интерфейса, наличие настраиваемых параметров резки и возможность монтажа дополнительного оборудования.
  • Направляющие. Бывают трех видов: роликовые, рельсовые круглые и рельсовые прямоугольные. Последние в лазерных станках встречаются чаще всего.
  • Двигатели. Влияют на плавность хода режущей головки и точность ее позиционирования.