Среди всех методов производственного контроля визуальный измерительный контроль (ВИК) стоит особняком. ВИК является единственным методом контроля, для которого не нужно оборудование, шаблоны, мерительный инструмент, образцы шероховатостей.
С помощью визуального и измерительного контроля можно обнаруживать:
- отклонения геометрических форм деталей;
- изъяны и дефекты поверхности;
- поверхностную пористость стали;
- дефекты сварных швов;
- трещины, задиры, риски;
- коррозионные поражения;
- локальную эрозию металла.
В некоторых случаях при проведении ВИК используются элементарные оптические приборы. Увеличительное стекло позволяет обследовать мелкие детали, восприятие которых невооруженным глазом человека затруднено. В качестве таких приборов часто применяются эндоскопы, дающие возможность детально рассмотреть скрытые элементы и проконтролировать состояние внутренних поверхностей.
Область применения ВИК
Визуальный и измерительный контроль используется для:
- обнаружения поверхностных дефектов;
- выявления крупных и длинных трещин, точек разрушения металлических конструкций;
- оценки степени поражения элемента коррозией;
- анализа поверхностных дефектов и определения их конкретного типа.
Доказано, что визуальный и инструментальный контроль позволяет обнаруживать поверхностные дефекты более 0,5 мм в диаметре без применения приборов и инструментов. Применение увеличительных стёкол позволяет рассмотреть дефекты диаметром 0,05-0,10 мм.
Процесс выполнения визуального и инструментального контроля регламентируется инструкцией РД 03-606-03, утверждённой Постановлением Госгортехнадзора РФ 11 июня 2003 года.
Контроль ОТК
ОТК – это отдел технологического контроля. В той или иной форме он присутствует на любом производственном предприятии, заводе, фабрике, промышленном объекте. Функции ОТК – контроль качества выпускаемой продукции, предотвращение риска появления брака в готовой партии товара, совершенствование систем и методов контроля. Специалист, непосредственно занимающийся проверкой качества готовой продукции, именуется контроллером ОТК. Проще говоря, его можно назвать «экспертом по качеству».
Основная обязанность контроллера ОТК – проверить соответствие готовой продукции перед её отправкой на реализацию. Оценка соответствия на предприятиях выполняется по-разному и по разным нормативным базам, но обязательно контролируется соответствие продукции требованиям:
- ГОСТ;
- ТУ – технических условий на изготовление;
- межотраслевых стандартов по качеству;
- рабочих чертежей;
- параметрам, указываемым в технической документации.
Для выполнения оценки соответствия специалисты ОТК используют широкий набор специальных и мерительных инструментов: нутромеры, микрометры, штангенциркули, измерительные скобы, проходные и непроходные шаблоны, твердомеры, влагомеры, микроскопы. Погрешность таких инструментов не превышает 0,02 мм, а некоторые электронные устройства способны выполнять измерения с точностью до 0,001 мм.
В процессе работы контроллер ОТК выполняет:
- возврат продукции, не соответствующей техническим нормам, на склад или на доработку;
- оформление технической документации по своим компетенциям, т.е. заверяет акты приёмки, акты испытаний, заполняет отчёты по проверенным деталям и изделиям;
- идентификацию причин брака корректировку отдельных технологических операций.
На многих предприятиях контроллер ОТК имеет право вносить корректировки в производственный процесс, если это повлечёт повышение качества продукции.
Выводы
На большинстве современных российских предприятий функционирует одновременно два вида контроля: ВИК и ОТК. Это так называемая «двухступенчатая система контроля». На первом этапе выполняется оценка готовой продукции методами ВИК, далее изделие поступает на позицию ОТК. Такой подход позволяет минимизировать количества брака или полностью исключить его. В первую очередь, такая организация контроля качества на производстве влияет на авторитет производителя в глазах конечных потребителей.
Принципиальные отличия ВИК от ОТК заключаются в:
- простоте методов оценки контроля качества;
- низких трудозатратах;
- отсутствии необходимости использования дорогостоящего мерительного инструмента и оборудования.
В сравнении с ОТК визуальный и инструментальный контроль обладает относительно невысокой точностью. Он позволяет быстро оценить технические параметры детали, заготовки, конструкции и направить её на доработку при выявлении первых дефектов. Это избавляет от необходимости задействовать вторую ступень – ОТК.
Мы постоянно работаем над повышением качества продукции. На предприятии трудятся квалифицированные специалисты отделов ВИК и ОТК, проходящие регулярную подготовку и повышение уровня компетенций. Это позволяет предлагать постоянным и новым клиентам продукцию высокого качества, соответствующую всем требованиям государственных стандартов.
