Визуальный и инструментальный контроль среди всех методов неразрушающего контроля деталей стоит особняком. Он не требует закупки дорогостоящего оборудования, методика простая и понятная. ВИК позволяет существенно снизить риск выпуска бракованной продукции. В отличие от ОТК визуально-инструментальный контроль требует существенно меньших трудозатрат. Единственный недостаток – он обладает сравнительно невысокой точностью, но позволяет быстро оценить технические параметры детали, сварных швов, элементов конструкции и при наличии отклонений отправить их на т.н. доработку.
На каких стадиях производства нужен ВИК
Визуальный и измерительный контроль может применяться в отношении заготовок, деталей, элементов металлоконструкций, полуфабрикатов и сварных швов. Его выполняют при:
- Входном контроле качества продукции. Например, при поступлении на склад предприятия партии однотипных деталей;
- Изготовлении деталей и сборочных единиц на токарных, фрезерных, шлифовальных станках или станках с ЧПУ;
- Отправке деталей на участок сборки. Именно на этом этапе чаще всего выявляются большинство отклонений;
- Подготовке деталей к электрогазосварке, аргонно-дуговой сварке или наплавке на автоматическом оборудовании;
- Сварке деталей. Интересная особенность: при отсутствии в штате предприятия специалиста по ВИК, контроль выполняет сам электрогазосварщик, используя для этого имеющиеся у него приспособления и технические средства.
ВИК может проводиться и после исправления дефектов в деталях или сварных соединениях. Это касается и наплавочных операций.
Многие предприятия обязывают уполномоченных сотрудников проводить регулярный ВИК ответственных технических устройств, металлоконструкций, сооружений на протяжение всего срока эксплуатации. В частности, таковыми являются подкрановые пути, металлические эстакады для передвижения персонала, грузонапряжённые консоли.
Цели проведения ВИК
Проведение визуального и инструментального контроля на всех стадиях производственного процесса позволяет выявить такие распространённые дефекты, как:
- усталостные деформации;
- поверхностные трещины;
- закаты и забоины;
- риски;
- раковины и несплошности.
На каждом предприятии разрабатываются, вводятся в действие и актуализируются технологические карты. Они содержат подробную информацию о и способах проведения ВИК для конкретной детали, и о возможных дефектах, которые можно обнаружить при контроле.
ВИК при сборке свариваемых деталей производят для проверки соответствия геометрических размеров чертежам, конструкторской документации, рабочим эскизам. При контроле уже выполненных сварных соединений проверяется отсутствие прожогов, кратеров, трещин, наплывов, пор и свищей.
Требования по оснащению рабочих мест ВИК
Как правило, рабочее место специалиста по визуальному и инструментальному контролю оборудуется на стационарном участке. Оно должно быть оснащено столами, стеллажами, стендами, освещением. ВИК при ремонте или строительстве металлоконструкций, реконструкции объектов выполняется непосредственно в зоне проведения работ.
Основные рекомендации по оснащению рабочих мест:
- участок ВИК рекомендуется располагать в самом освещённом месте цеха или производственного участка;
- освещённость контролируемых поверхностей не должна быть ниже 500 Лк;
- окраска стен участка или помещения ВИК должна быть светлой;
- специалист должен иметь достаточный обзор контролируемой поверхности и иметь возможность рассматривать её под углом 30° к плоскости изделия с расстояния до 600 мм.
Многие предприятия и заводы самостоятельно устанавливают локальными документами оснащённость участков ВИК, но отступать от вышеуказанных базовых требований не должны.
Порядок выполнения ВИК при эксплуатации
ВИК материалов, сварных соединений, элементов конструкции в процессе эксплуатации различных объектов проводят для выявления коррозионных повреждений, усталостных трещин, деформированных участков, ненормально изношенных участков.
При визуальном и инструментальном контроле проверяется:
- отсутствие механических повреждений элементов конструкции;
- отсутствие коробления и провисания наиболее нагруженных элементов;
- отсутствие очагов коррозии и механического износа.
При измерительном контроле дополнительно выявляют размеры повреждённых участков конструкции и сварных швов, овальность цилиндрических элементов, прямолинейность несущих балок, консолей, опор, глубину коррозионных очагов и околокоррозионной зоны.
При разметке поверхностей пользуются термостойкими и несмываемыми маркерами, специальной краской или обычным мелом.
Оценка и регистрация результатов контроля
Оценку качества детали, элемента, изделия, конструкции, качество подготовки кромок и готовых сварных соединений выполняют по нормам. На каждом предприятии разрабатывается локальный документ, содержащий конкретные и исчерпывающие требования для каждого объекта контроля. Единственное, он должен быть согласован с территориальным органом Госгортехнадзора.
Результаты ВИК на всех стадиях должны заноситься в специальный журнал уполномоченным специалистом. В этом журнале также хранятся протоколы, акты, заключения. Рекомендуемые формы отчётных документов содержатся в «Инструкции по визуальному и измерительному контролю», но на предприятии могут разрабатываться и внедряться и собственные формы.
В некоторых случаях, предусмотренных технической и технологической документацией предприятия, на поверхности проконтролированных изделий, деталей, заготовок, сварных соединений специалистом может наноситься персональное клеймо. Оно подтверждает положительные результаты ВИК и даёт право на проведение с деталью дальнейших работ.
Рекомендуем почитать
