Лазерная резка – это процесс термического разделения материала с помощью сфокусированного фотонного луча высокой мощности. Лазер проходит через сложную систему линз и фиксируется на обрабатываемой поверхности, которая мгновенно нагревается до точки плавления или испарения. Это современное высокоточное оборудование, пользующееся большой популярностью в различных сферах производства.
Выделяют три режима лазерной резки: испарение (сублимационная), плавление и горение (кислородная). В сегодняшней статье рассмотрим особенности, достоинства и недостатки каждого вида.
Лазерная резка плавлением
Применяется для раскроя высоколегированных сталей и цветных металлов. Характеризуется нагреванием материала до расплавленного состояния и образованием прорези, после чего расплав удаляется струей инертного газа – чаще всего это аргон или азот. Это основной и самый популярный режим лазерной резки, решающий большинство задач.
Принцип работы:
- Фотонный луч раскаляет поверхность и доводит ее до точки кипения. Для каждого металла устанавливается свой режим и скорость резки, чтобы получить ровную и не пережженную кромку.
- Параллельно лучу через сопло подается струя сжатого газа, удаляя оплав.
- Газ охлаждает металл, находящийся вне зоны разреза, тем самым предотвращая его деформацию.
- Режущая головка передвигается на специальных направляющих вдоль листа, создавая тем самым заданный через ЧПУ контур.
Достоинства:
- Высокая скорость раскроя материала;
- Экономичность и продуктивность;
- Возможность выбора используемого газа.
Сублимационная резка или режим испарения
Для данного типа характерно испарение, а не просто плавление металла в зоне разреза. Луч огромной мощности сообщает материалу сразу большое количество энергии, моментально разогревая его до температуры перехода в газообразное агрегатное состояние. Лазер в таком случае работает не единым потоком, а импульсами, испаря лишь заданный участок, не касаясь других.
В работе станка используют инертные или пассивные газы, такие как азот, гелий и аргон. В результате получаются максимально ровные и тонкие кромки реза, металл не окисляется и получает минимальное термическое воздействие. Такая технология не имеет аналогов при выполнении сложных и тонких задач в электронике, так как после нее не остается расплавленного металла. В остальных же случаях ее использование кажется нецелесообразным, так как она расходует слишком много энергии и будет стоить дорого.
К недостаткам сублимационной обработки относят:
- Ограничение по толщине материала до 1 мм;
- Низкий КПД, так как температура испарения намного выше, чем плавления, поэтому станок расходует больше энергии;
- Низкая скорость и высокая стоимость работ.
Кислородная резка или режим горения
Главное отличие от резки плавлением заключается в том, что расплав удаляется струей кислорода. Взаимодействие кислорода с расплавленным металлом увеличивает подвод энергии к зоне обработки, что повышает эффективность раскроя – горение с кислородом увеличивает количество тепловой энергии приблизительно в 3-5 раз!
Достоинства режима горения:
- Высокий КПД работы;
- Возможность обработки толстых металлов;
- Высокая скорость раскроя.
К недостаткам технологии относят:
- Ограниченная область применения: кислородная резка, в отличие от других режимов, предназначена только для обработки металлов;
- Неровные кромки среза, из-за чего требуется последующая обработка детали.
Подводя итог
В статье мы разобрали три основных режима лазерной резки: плавление, испарение и горение. Резка плавлением – наиболее эффективное решение, подходящее под большинство задач. С ее помощью обрабатывают не только металлы, но и древесину, пластик, резину и многие другие материалы.
Испарение и горение более специфичные режимы, заточенные на выполнение определенных задач. Сублимационную резку применяют для работы с микроскопическими изделиями, где требуется высокая точность и предельная аккуратность. Кислородную используют при работе с толстыми металлами, где нужна высокая эффективность и мощность луча.
В конечном итоге лазерный станок выбирается, исходя из ваших задач и потребностей. Обязательно учитывайте предполагаемый фронт работ, чтобы выбрать наиболее подходящее оборудование.
Оставьте заявку на сайте и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта в зависимости от толщины и вида металла.
Оставить заявку
