Токарные работы — это метод механической обработки металла, который используется для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовки. В операциях применяются инструменты с режущими кромками, такие как сверла и резцы. Часть металла срезается с заготовки, чтобы придать изделию его проектную форму.
Принцип токарной обработки
В процессе токарных работ с заготовки срезаются тонкие слои металла. Поверхность делают гладкой или придают ей заданную степень шероховатости. Срезаемый слой металла называется припуском. После прохода режущего инструмента припуск превращается в стружку.
Токарные работы выполняются на специальных станках. Они автоматизируют движение режущего инструмента и снижают риск ошибок. Резак движется по заданному направлению – поперек или вдоль заготовки. Угол при этом бывает постоянным или меняющимся. Токарные работы делятся на пять видов:
- Обтачивание. Предназначено для обработки цилиндрических поверхностей. Слои металла срезаются с краев заготовки. Для операции используются черновые резцы (для удаления больших слоев) и чистовые резцы (для тонкой обработки). Черновые оставляют на поверхности шероховатость, а чистовые — устраняют ее.
- Вытачивание. Операция дает возможность сделать наружный или внутренний конус для соединения металлических деталей. Для нее применяются фрезы и сверла.
- Подрезание. Выполняется в продольном или поперечном направлении. Операция проводится для обработки торцов и уступов. Для нее используются специальные подрезные резцы.
- Проточка. Операция применяется для вытачивания канавок. Для проточки канавок подбираются резцы с высокими и узкими головками. Такие резцы называется прорезными. Операция выполняется в один проход, если канавка узкая, и в несколько, если канавка широкая.
- Сверление. Применяется для создания отверстий в металле. Операция выполняется перовыми или спиральными сверлами.
Виды токарных станков
Для токарных работ применяются инструменты с режущими кромками. Среди них резцы, сверла, зенкеры и резьбонарезные головки. Операции осуществляются на токарных станках.
В зависимости от типа станка заготовка вращается или неподвижно зафиксирована в патроне. Режущий инструмент срезает слои металла и передвигается вдоль или поперек заготовки. Токарные станки делятся на четыре основных вида:
- револьверные;
- винторезные;
- карусельные;
- фрезерные.
Револьверные станки имеют револьверную головку — круговой держатель для режущих инструментов. Головка дает возможность быстро сменить инструмент, поэтому на станке поочерёдно осуществляются различные операции. Среди них обтачивание заготовки, сверление отверстий, проточка канавок и подрезание головки.
Винторезные станки вращают заготовку в горизонтальном положении, а режущий инструмент движется вдоль нее. Станок рассчитан на вытачивание и подрезание заготовок.
Карусельные станки вращают заготовку в вертикальном положении. Заготовка фиксируется на вращающейся по кругу планшайбе. На станках такого типа обрабатываются края заготовок, высверливаются отверстия, обтачиваются цилиндры и вытачиваются конусы.
Фрезерные станки используются для обработки плоских и фасонных поверхностей. Фреза, совершая вращательное движение, срезает металл с заготовки, прочно закрепленной на станке. Фрезеровка нацелена на устранение шероховатости, а также формирование рельефных элементов — желобов и насечек.
