Стол для плазменной резки – это рабочая поверхность, на которой размещается листовая заготовка металла для обработки. Он должен быть жёстким, устойчивым, откалиброванным. Последний параметр имеет решающее значение. Даже малейшее отклонение «по углам» в несколько градусов вызовет неточность обработки и брак.
О том, какие конфигурации столов существуют – в материале статьи.
Конструктивные особенности
При выборе станка для плазменной резки металла в первую очередь обращают внимание на размеры рабочего стола и его толщину. В большинстве случаев рабочий стол представляет собой решётчатую конструкцию, установленную на опоры. Под столом обычно располагается ёмкость с охлаждающей жидкостью или защитный короб. Это обязательное условие, т.к. искры, обильно вылетающие в окружающее пространство в процессе работы плазменного резака, необходимо гасить.
Основные элементы конструкции стола любого плазменного станка – это:
- рабочая поверхность;
- поддон с водой или СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости);
- опорные ножки;
- усилители рамы;
- наводящие оси для сервомоторов.
Стол – одновременно и самая простая, и самая сложная часть станка для лазерной резки. К ней предъявляется ряд требований.
Размеры стола
Чем больше размеры рабочего стола, тем выше стоимость станка с ЧПУ. Стол весьма дорогостоящий элемент, т.к. должен быть изготовлен с высокой точностью и из качественной стали. Столы большинства промышленных станков обладают размерами 3000×1500 мм. Рабочие поверхности станков, задействованных в художественной и декоративной резке, могут быть и меньше: 400×200 мм. Как правило, соотношение сторон представляет собой пропорцию 2:1. Но некоторые производители предлагают станки со столами, выполненными в соотношении 4:3.
Требования к рабочей поверхности
В процессе резке раскалённая струя плазмы насквозь «прошивает» лист металла. Грат, окалина, брызги стали ни в коем случае не должны оставаться на кромках заготовки. Поэтому стол делают:
- с параллельными ламелями;
- решётчатым;
- с ячейками зубчатой фактуры.
Важное условие – ламели должны быть изготовлены из металлического профиля. Параллельный вариант самый бюджетный. Такие ламели представляют собой отрезки стали толщиной до 8 мм и шириной до 60 мм. Они устанавливаются непосредственно в стол, просты в изготовлении и отличаются невысокой ценой. Однако, надёжность не на высшем уровне.
Параллельные ламели быстро теряют форму в результате длительного температурного воздействия, имеют низкую устойчивость к высокому давлению, за счёт особенностей крепления могут вибрировать. Если на станке планируется резка металла толщиной более 30 мм, от этого варианта лучше отказаться. Достоинство таких элементов – возможность самостоятельного изготовления и замены.
Решётчатая основа дороже ламелей. Это объясняется и технологией производства, и трудозатратами. К тому же, «решётку» нужно калибровать. Но такое решение надёжней. Решётчатое основание легко выдерживает высокие нагрузки без деформации за счёт большого количества перпендикулярных углов.
Ячейки с зубчатой фактурой выбирают при работе с массивными заготовками. Зубцы имеют самую малую площадь соприкосновения с металлом в сравнении с вышеописанными конструкциями. А, следовательно, и меньше всего контактируют со струёй плазмы. Для малогабаритных заготовок – это недостаток. Ведь расположить изделие на нескольких опорных точках сложнее, чем на ровной поверхности. Для больших заготовок – преимущество. Однако, в целом такие столы считаются самыми дорогими. Производство зубцов сложное и требует большого количества времени.
О важности геометрии стола
Исполнительными механизмами стандартного станка с ЧПУ для лазерной резки металла служат сервомоторы на базе шаговых электродвигателей. Именно они обеспечивают перемещение рабочего стола с точностью до сотой миллиметра. Двигателями управляется перемещение и самой плазменной головки. Один оборот якоря такого двигателя равен примерно 200-м «микрошагов». Цифровая модель будущего изделия передаётся шаговым электродвигателям в виде коротких сигналов, транслируемых блоком управления станка.
Если оси рабочего стола смещены, нарушена геометрия плоскости, неминуема погрешность. В современном производстве даже малейшее отклонение от заданных размеров является критичным. Заказчики платят деньги и рассчитывают получить нужный результат. Стоимость металла в современных рыночных условиях также нельзя назвать низкой. Поэтому брак приводит к двойным потерям: и в цене сырья, и в репутации.
Столы станков для плазменной резки обязательно должны обладать идеальной геометрией. Её необходимо контролировать и в процессе эксплуатации, особенно, у столов с параллельными ламелями. Всего одна выступающая ламель способна привести к браку продукции.
Защита рабочих столов
Под рабочим столом станков с ЧПУ часто можно увидеть поддон с водой. В него попадают раскалённые частицы металла, грат, искры. Но некоторые производители станков для плазменной резки используют и другой вариант. Над рабочей поверхностью располагается защитный короб, предупреждающий пожароопасную ситуацию и повышающий эффективность дымоудаления.
Если станок для плазменной резки используется эпизодически, можно ограничиться и коробом. Но, если резка производится в течение всей рабочей смены, без ёмкости с водой или охлаждающей жидкостью не обойтись.
Также нужно помнить, что очистка стола – очень тяжёлый и трудозатратный процесс. Но её необходимо выполнять регулярно, иначе рабочая поверхность быстро придёт в негодность.
Рекомендуем почитать
