Любое производство немыслимо без специального оборудования – станков для обработки металла, покрасочной камеры, сварочного отделения, токарных станков с ЧПУ. Все они задействованы в технологическом процессе и позволяют выпускать продукцию, качество которой соответствует ожиданиям потребителя. Но закупить, наладить и запустить станки мало. Необходимо предусмотреть проектный и конструкторский отделы, организовать участок контроля качества, подобрать мерительный инструмент, грамотно выстроить поточную линию.
Только при соблюдении всех этих условий производство будет работать ритмично, безостановочно, качественно и в срок реализовывать проекты заказчиков и постоянных клиентов. В материале статьи – обзор основного оборудования и участков, необходимых для организации эффективного производства.
Листогибочный станок
Листогибочные прессы с электрическим или гидравлическим приводом – это специальное оборудование, предназначенное для получения металлических профилей заданной формы и размеров. Из металлических листов формируется заготовка нужной конфигурации и поступает на дальнейшую обработку. Предварительная гибка металла даёт возможность существенно сэкономить время на изготовление детали. К тому же листогибочные станки обладают высокой точностью — погрешность не превышает сотых долей миллиметра.
Базовые параметры листогибов – это:
- максимальная толщина обрабатываемого металла;
- длина гиба;
- скорость подачи материала.
Именно по этим критериям производится выбор оборудования.
Плазменный станок
Плазменные станки относятся к категории высокопроизводительного оборудования. Абсолютное большинство современных моделей обладают ЧПУ – цифровой системой управления. Плазменная резка широко используется при работе с листовым металлопрокатом. Она применяется для обработки любых сплавов, чугуна, нержавеющей стали и даже титана.
Использование плазменных станков позволяет на 30-40% сократить временные затраты на изготовление детали. В зависимости от специфики производства выбираются плазменные станки, работающие на азоте, кислороде, смеси аргона и водорода или азота и кислорода.
Лазерный станок
Лазерные станки – самое востребованное и популярное оборудование. Они встречаются и на крупных промышленных предприятиях, и в частных мастерских, и на заводах. Как правило, такие станки выполняют две операции:
- гравировку;
- раскрой металла.
Лазерные станки с ЧПУ могут обрабатывать сталь, алюминий, нержавеющую сталь, медь, латунь; выполнять нанесение как прямых, так и художественных резов, в соответствии с заданной программой. «Лазеры» с ЧПУ способны обеспечить точность обработки заготовки до 0,001 мм. Работы по раскрою на лазерных станках зачастую значительно выгоднее, за счет высокой производительности, простоте обслуживания.
Основные критерии выбора:
- мощность лазерного излучателя;
- размеры рабочего стола;
- точность позиционирования;
- глубина и скорость резки.
Сверлильный станок
Без сверлильного станка не обходится ни одно производство, даже если оно имеет высокий уровень автоматизации и роботизации. В зависимости от направления деятельности производства приобретаются:
- радиально-сверлильные станки;
- вертикально-сверлильные станки;
- настольные сверлильные станки.
Оборудование отличается высокой точностью, брак при обработке изделий практически исключён. Сверлильные станки считаются простыми и надёжными машинами, имеют невысокую цену, просты в обслуживании и ремонте.
Ленточнопильный станок
Назначение ленточнопильных станков – точный и быстрый распил металла, дерева, пластика, заготовок из полимерных материалов по заданным параметрам. Особую востребованность они имеют в мебельном производстве. Современный ленточнопильный станок с успехом заменяет труб одного-двух рабочих.
Преимущества оборудования:
- низкий уровень шума;
- минимальное количество отходов;
- чистый и ровный рез.
Ленточнопильные станки по металлу предназначены для выполнения прямых и косых резов. На них обрабатывают профильный прокат, уголки, бруски, швеллеры. Отдельные модели позволяют выполнять рез под углом 45°.
Камера порошковой окраски
Абсолютное большинство современных металлоконструкций и изделий из металла имеют ультратонкое защитное покрытие – полимеризационное ЛКП. Его наносят в камерах порошковой окраски. Это герметичное мобильное или стационарное оборудование, оснащённое приточно-вытяжной вентиляцией, системой освещения, системой подогрева воздуха, панелью управления.
Высококачественные полимерные покрытия получаются путём напыления мелкодисперсного порошка на подготовленную поверхность металла. Толщина покрытия составляет десятые доли миллиметра. Далее происходит сушка элемента или изделия при высокой температуре в течение заданного времени.
Порошковая окраска позволяет:
- защитить металл от коррозии;
- придать продукции красивый вид;
- придать изделиям любой цвет по выбору заказчика.
На производствах применяются автоматические, двухпостовые, однопостовые, тупиковые и проходные камеры порошковой окраски.
Сварочные пункты
Сварочный пункт – это неотъемлемый участок любого производства. Сварка необходима и для сборки металлоконструкций, и для выполнения технологических операций, и для оперативного устранения неисправностей производственного оборудования, машин, механизмов.
Типовой сварочный пункт включает в себя:
- инвертор, выпрямитель и трансформатор;
- сварочный стол;
- различные инструменты и приспособления;
- средства индивидуальной защиты;
- электрическую печь для сушки электродов;
- место для хранения газовых баллонов – рампу.
Сварочный пункт обязательно должен иметь качественную и эффективную систему вентиляции и освещения. При необходимости в сварочном отделении дополнительно организуется участок пайки.
Лазерная сварка
Лазерная сварка не так распространена, как электродуговая или аргонодуговая. Но те, кто решил закупить оборудование для лазерной сварки, быстро оценили её преимущества:
- можно обрабатывать любые материалы: от металла до стекла и керамики;
- точность и качество шва на порядок выше, чем у традиционных видов сварки;
- сварной шов имеет минимальные размеры и высокую прочность;
- можно сваривать различные по структуре и характеристикам сплавы.
Но основное достоинство – это быстрая переналадка оборудования. При использовании лазерной сварки производительность труда повышается на 15-20 %.
Мы рассмотрели основное оборудование, которое необходимо для организации эффективного производственного процесса. Но также стоит заранее спланировать место для размещения сборочного цеха. Это ключевой элемент любой поточной линии. На сборочном участке выполняются все финишные работы, проверяется устойчивость, надёжность, точность выполнения металлоконструкций.
Не стоит забывать и о роли конструкторского отдела. Он должен быть обязательно, даже если производство только начинает работать и выполнять первые заказы. Именно конструктора закладывают необходимые параметры прочности при разработке проекта и подготовке технической документации.
Рекомендуем почитать
