Ранее резка нержавеющих сталей казалась невозможной. Но сегодня технологический процесс не стоит на месте и полная гамма лазеров, плазменных резаков позволяет выполнять высокоточный раскрой любых металлов.
Характеристики нержавеющей стали:
1. устойчивость к коррозионным процессам;
2. высокая износоустойчивость;
3. устойчивость к воздействию высоких температур.
Все эти факторы обуславливают широкое применение нержавейки в промышленности: начиная от пищевой и заканчивая машиностроительной.
Однако, в совокупности с достоинствами нержавеющих сталей существует и ряд сложностей, возникающих при её обработке. Нержавеющую сталь крайне сложно разрезать обычными методами, не повредив её структуру и внешний вид. Поэтому для раскроя активно используются плазменная и газо-дуговая резка, лазерная резка, рубка и резка гидроабразивными станками.
Способы резки нержавеющей стали
Нержавеющие сплавы не боятся влаги и атмосферных воздействий, они не покрываются слоем окисла на протяжение всего периода эксплуатации. Сплав может служить несколько десятков лет благодаря добавкам вольфрама, которые искусственно вводят в состав при изготовлении. Также положительно на свойствах нержавеющих сталей сказывается введение титана и молибденов железа, хрома. Эти элементы существенно улучшают показатели стали, но затрудняют её резку.
Резать нержавеющие стали можно двумя способами:
— механическим: с помощью станков или ручного инструмента;
— термическим, путём воздействия высокой температуры на поверхность материала.
К наиболее распространённым и массово применяемым способам термической резки причисляют лазерную, плазменную и газовую. Причём, именно такая последовательность является приоритетной.
Резка нержавейки толщиной 2 мм
Нержавеющая сталь – востребованное сырьё в любой отрасли промышленности. Она не теряет своих свойств при атмосферных воздействиях, температурных перепадах, обладает высокой износоустойчивостью. В связи с этим сталь часто используют в ответственных элементах машин, механизмов, а также применяют при изготовлении узлов и агрегатов оборудования. Помимо этого, нержавеющие стали обладают привлекательным внешним видом и особой красотой.
Газовая резка или резка кислородом
Газовая резка — самый бюджетный способ раскроя нержавеющих сталей. При таком способе для раскроя металла применяется двухкомпонентная среда, формируемая из кислорода и газа. В качестве газов выступают бутан, пропан, ацетилен и метан. Поверхность стали прогревается ниже порога плавления, после чего в зону резки подаётся струя кислорода, вызывая экзотермическую реакцию. Эффективность газовой резки нержавейки зависит от её химического состава, толщины и используемого газа.
Недостатки такого способа – посредственное качество реза, невысокая производительность, нарушение целостности кромок металла. Газовая резка применяется в тех случаях, если необходимо выполнить раскрой небольшого объёма металла.
Лазерная резка
Лазерная резка считается самым современным и перспективным методом раскроя нержавеющих сталей. Оборудование и технологии совершенствуются с каждым годом, повышается точность и качество реза. Лазерные станки с ЧПУ позволяют добиться ширины реза от 0,1 мм, при этом погрешность не превышает 1 мм на 12 мм длины. Динамические и статические напряжения в стали при лазерной резке исключены, а качество кромок близко к идеальному.
Лазерная резка – это бесконтактный раскрой нержавеющей стали. Оптическая головка станка находится на удалении 3-7 мм от поверхности материала. Лазерный луч быстро и чётко разрезает сталь, не оставляя «заусенцев», грата и температурных деформаций.
Важное условие – резка нержавейки с использованием лазерных станков выполняется только в том случае, если толщина металла не превышает 20 мм.
Плазменная резка
Резка металла струёй плазмы – сравнительно новый способ раскроя стали. Он появился около 50 лет назад. По отдельным параметрам плазменная резка схожа с газодуговой, но является более эффективной.
Суть разрезания металла заключается в воздействии на его поверхность электрической дуги. Поток плазмы, температура которого достигает 15 000-20 000°С удаляет с поверхности частицы расплава, минимизируя количество грата. Плазменная резка по праву считается одним из самых быстрых и экономически выгодных способов раскроя нержавейки.
Производственные методы резки
Добавки и легирующие элементы, добавляемые в нержавеющую сталь при её производстве, придают ряд преимущественных характеристик. Но они же и ухудшают обрабатываемость в сравнении с низколегированными и нелегированными сталями. Обычный чёрный металл можно порезать даже «в гараже» с помощью болгарки. Проделать такую операцию с нержавейкой затруднительно.
Резка нержавейки с помощью УШМ
Резка нержавеющих сталей с помощью углошлифовальной машинки, с простонародье «болгарки», имеет ряд тонкостей. Для данной процедуры необходимо использовать специальные отрезные круги, иначе легко повредить структуру металла и испортить его декоративные качества.
Круги для резки нержавеющих сталей имеют специальный состав абразива: «зёрна» подбираются с таким расчётом, чтобы диск мог легко справиться с твёрдыми легирующими компонентами.
Практически все известные производители предлагают широкий выбор кругов для резки нержавеющих сталей.
Механические способы резки
Механическую резку нержавеющих сталей выполняют с помощью:
- ножниц по металлу;
- пилы Геллера;
- циркулярной пилы по металлу.
Это самые распространённые способы для раскроя нержавейки в небольших объёмах. Ножницами, как правило, режут листы толщиной до 1 мм. Циркулярной пилой и пилой Геллера разрезают нержавейку толщиной 2-3 мм.
Есть ли ограничения у лазерного раскроя нержавейки?
Лазерная резка нержавейки считается недорогим и эффективным способом. С увеличением толщины стали стоимость раскроя увеличивается. Это объясняется тем, что для разрезания толстого металла необходимо большее количество энергии, т.е. мощность лазерного излучателя необходимо увеличивать.
Использование лазера оправдано в том случае, если толщина нержавейки не превышает 40 мм. Более толстые стали рекомендуется резать с использованием плазменных станков.
Компания Lazer Rezal оказывает услуги по лазерной резке металла толщиной от 2 мм до 36 мм. Собственный парк высокоточных лазерных станков с ЧПУ позволяет быстро выполнять заказы клиентов в любых объёмах. Стоимость работ всегда поддерживается на демократичном уровне, а качество превосходит ожидания клиентов.
