Если раньше листы нержавеющей стали резались исключительно вручную, то сегодня технологии сделали большой шаг вперед — обработка металлических листов осуществляется при помощи лазера. Основа метода — плавление материала под воздействием высокого потока концентрированной энергии.
Лазерная резка нержавейки — процедура, требующая высоких температур и большой концентрации газообразований. Лазер разрушает металл термически, а продукты резки распадаются путем испарения.
Основными преимуществами лазерной резки нержавеющей стали являются:
- Высокая скорость резки — скорость лазерной обработки материала напрямую зависит от его толщины: чем тоньше металл, тем быстрее совершается раскрой;
- Возможность использования детали без дополнительных преобразований сразу после процедуры;
- Высокая точность лазера, позволяющая установить ширину реза с минимальной погрешностью и вырезать тонкие отверстия;
- Низкая конусность резки — в пределах 1 градуса.
Для лазерной резки применяют высокотехнологичный станок, который программируется с помощью компьютера. Благодаря технологии возможна практически ювелирная работа и производство высокоточных деталей — удается достичь узких резов изделия с минимальной деформацией материала. Все необходимые параметры задаются в начале процедуры — автоматизированный процесс максимально точен без вовлечения дополнительной рабочей силы (точность ≤ 0.02 мм/м).
Станок способен производить как единичную продукцию, так и большие промышленные партии заказов максимально оперативно. Скорость лазерного реза составляет 120 метров в минуту — таких показателей невозможно достичь ни одним другим способом обработки.
