Резка металла связана с любой отраслью производства и экономики. Она встречается в строительстве, в автомобильном производстве, в лёгкой и тяжёлой промышленности. С помощью резки создают элементы декора и даже сувенирную продукцию. В бытовых условиях для обработки металла резанием используется ручная ножовка или УШМ – углошлифовальная машинка, т.н. «болгарка». А ещё в последнее время получили распространение компактные мобильные плазморезы – сложный, но эффективный и точный инструмент.
О том, какие виды мобильных плазморезов бывают, об их функциональных отличиях и достоинствах – в материале статьи.
Принцип работы мобильных плазморезов
В начале рассмотрим инверторный плазменный резак. Для резки металла используется эффект синтеза плазмы. В герметичном канале разжигается электрическая дуга, на которую под высоким давлением подаётся воздух. Он со скоростью 3000-4000 м/сек продувает плазму, ионизируя воздушный поток. Электрическая дуга пронизывает эту среду. Плазма раскаляется до температуры в несколько десятков тысяч градусов и подаётся на поверхность металла. Поверхностный слой разрушается по линии реза.
Такие аппараты мало чем отличаются от промышленных станков для плазменной резки и состоят из следующих основных узлов:
- повышающего трансформатора;
- генератора плазмы, подключенного к источнику питания;
- плазмотрона – режущей головки;
- компрессора для подачи сжатого воздуха.
Плазменные резаки абсолютно безопасны при соблюдении правил эксплуатации. Оборудование не использует баллоны с инертным газом, только чистый кислород. Это существенно понижает риск возникновения пожароопасной ситуации.
Достоинства ручных плазморезов
Когда речь заходит о резке металла в бытовых или полевых условиях, большинство людей делает выбор в пользу ручного механизированного инструмента или газорезки. Они имеют невысокую стоимость, просты в управлении, а качество реза можно назвать удовлетворительным. Но те, кто хотя бы раз испытал в деле мобильный плазменный резак, вряд ли вернутся к старым методам.
Мобильные плазменные резаки – это:
- идеальное качество линии реза;
- точная форма заготовки;
- высокая скорость работы;
- широкий спектр металлов и сплавов, которые можно обрабатывать плазмой;
- возможность изготовления деталей любой формы и сложности.
Остановимся подробнее.
Точная линия реза. При работе с болгаркой неизбежно образование заусенцев на кромках. Если металл твёрдый или имеет примеси, для изготовления одного элемента может потребоваться до десяти дисков. В зависимости от типа сплава порой просто невозможно сделать чёткий и точный рез. Не решает проблему и автоматические пилы для резки металла типа «пилы Геллера». Газорезка – тоже не выход. Потребуется чистовая обработка кромок. А вот плазморез не оставляет «брака»: окалины, грата, расплавленных мест.
Экономия времени на подготовительных работах. Если, к примеру, работы ведутся с помощью УШМ, потребуются средства индивидуальной защиты. Искры раскалённого металла или абразива могут травмировать глаза и кожу. Обильная пыль и дым, которыми сопровождается процесс, мешают контролировать точность резки. При использовании плазменных резаков подготовку помещения не нужно выполнять вовсе.
Возможность обработки практически любых металлов и сплавов. С помощью плазмы можно резать сталь, медь, алюминий, баббит. Определённых навыков требует обработка чугуна, но и он приспособлен к резке плазменной струёй.
Есть ли недостатки у плазменных резаков?
Недостатки плазморезов – это, правильнее сказать, эксплуатационные и технические ограничения:
- Для разных металлов и сплавов должна выставляться своя сила тока. Её параметры указываются в Руководстве по эксплуатации оборудования. Пренебрежение инструкцией или ошибка в расчёте величины может привести к браку;
- Головка плазмореза должна располагаться строго под углом 90° к поверхности металла. Допустимы лишь минимальные смещения в пределах 5-10°. При большем изменении угла толщина линии реза увеличится и результат может не оправдать ожиданий;
- Толщина металла, который способны обрабатывать мобильные плазменные резаки, ограничена 10 мм. При большей величине потребуется уже газовая резка.
ВАЖНО: Плазморез рассчитан на работу в повторно-кратковременном режиме. Продолжительность непрерывной работы рассчитывается в процентах. К примеру, если продолжительность включения составила 60% или 3 минуты, то аппарат необходимо выключить и дать ему остыть в течение 40% времени, т.е. 2 минут. При выборе плазмореза обязательно уточняйте, сколько составляет максимально допустимое время непрерывной работы.
Мобильные системы плазменной резки и их характеристики
Основными техническими характеристиками мобильных плазморезов являются:
- тип поджига дуги;
- тип рабочего потока;
- вид системы управления: ручная или автоматическая;
- величина режущего тока;
- напряжение холостого хода;
- мощность;
- давление и расход воздуха;
- тип системы охлаждения;
- класс аппарата: профессиональный или полупрофессиональный;
- габаритные размеры и масса.
При выборе оборудования необходимо учитывать и комплектацию. В стандартное оснащение обязательно должны входить регулятор давления воздуха, плазменный резак с вспомогательными аксессуарами, клемма заземления с кабелем, комплект технической документации.
