Сегодня ни одна отрасль промышленности и производства не может обойтись без высокоточной обработки металлов и сплавов. Лазерная резка используется в автомобилестроении, оборонном комплексе, авиационной и космической промышленности, судостроении. С её помощью изготавливают корпусные элементы, детали машин, двигателей, агрегатов, различных силовых систем. Луч лазера, обладая высокой энергией, способен делать раскрой металла толщиной до 20 мм с погрешностью не более одной тысячной миллиметра.
Сегодня оборудование для лазерной резки производится в РФ, Китае, Европе. Широкий модельный ряд станков с ЧПУ позволяет выбрать любую модель для решения задач как на промышленном предприятии, так и на небольшом частном производстве. Станки с числовым программным управлением – ЧПУ – для резки стали пользуются большой популярностью благодаря:
- простоте обслуживания;
- низкому энергопотреблению;
- высокой производительности и точности;
- быстрой окупаемости.
Но, чтобы получить желаемый результат и выпускать продукцию высокого качества, помимо самого станка необходимо подготовить оператора. Даже самое автоматизированное оборудование не может функционировать без человека. Именно оператор задаёт параметры работы, вводит исходные данные в программу управления лазерного станка с ЧПУ, корректирует настройки в процессе работы. Также оператор готовит и исходный макет, используя возможности программного обеспечения. Макет – это графический файл в векторном формате. Ориентируясь на него, лазерный луч режет металл по чётко обозначенной траектории. От того, насколько правильно выполнен макет, зависит конечный результат.
Зачастую бюджетные станки для лазерной резки металла не имеют функции импортирования определённых файлов макета. Такая проблема существует у станков, использующих проприетарное программное обеспечение. Оно разрабатывается производителем станка. Для исправления ситуации многие производители меняют контроллер или CAD-программу, используемую для написания макетов.
Требования к разработке макетов
Лазерная резка с ЧПУ – это высокоинтенсивный процесс, весьма сложный с технологической точки зрения. Он требует высокой квалификации оператора, работающего на станке, определённого опыта и глубоких знаний в области обработки металлов. По сути, в создании макета нет ничего сложного. Но, чтобы получить ожидаемый результат, нужно соблюдать определённые требования:
- При разработке макетов необходимо создавать файлы только в векторных форматах с расширением plt, bmp, dxf, dst, ai. Все растровые изображения, такие как фотографии, сканированные чертежи, технические эскизы требуют дополнительной обработки с помощью векторной графики;
- Макет будущего изделия следует выполнять в натуральную величину, оставляя между деталями минимальный зазор. Величина зазора зависит от типа стали и составляет 5-6 мм для листа металла толщиной не более 3 мм, 6-9 мм для листового металла толщиной не более 6 мм. Ошибка в выборе зазора неизменно приведёт к увеличению брака. По периметру листа обязательно делаются технологические отступы на расстоянии 10 мм;
- Макет не допускает наличия незаконченных или двойных линий, разрывов, наложений одних линий на другие. Все элементы должны быть построены по минимально возможному количеству точек. Это требование касается и кривых линий;
- Изображение для лазерной резки на станке с ЧПУ должно представляться только во фронтальном, а не зеркальном варианте.
Создание макетов в программе для работы с векторной графикой требует определённого опыта. Неподготовленному человеку разобраться во всех тонкостях бывает достаточно тяжело. Именно поэтому многие производители, оказывающие услуги лазерной резки, предлагают и услуги по созданию макетов будущих изделий.
Рекомендации по оформлению заказов на лазерную резку в СПб
Большинство современных станков с числовым программным управлением – ЧПУ – работают с одними и теми же форматами файлов. ПО быстро распознаёт исходные чертежи и выставляет режимы резки станка автоматически. Форматы исходных данных, представленные в п. №№ 1 и 2 ниже, необходимы именно в таком виде для их преобразования в *.GEO. Файлы подобного типа поддерживаются программой TruTops, работающей с CAD-файлами, и используются для создания и написания различных технологических программ.
Итак, компания Lazer Rezal работает с исходниками в следующих форматах:
- *.dxf, *.cdw, *.frw, *.dwg. Помните, что контуры плоских деталей необходимо сохранять в масштабе 1:1. Единицы измерения относятся к СИ – это мм. Цвета линий должны быть белыми – это линии реза, и жёлтыми – линии гравировки;
- *ipt., *stl., *igs, *x_t. Эти форматы применимы к изделиям гибочного типа, а также к изделиям объёмного формата 3D. Сохраните файлы именно в таком варианте, и специалисты максимально быстро обсчитают скорость и цену изготовления;
- заказчик может представить для расчётов чертежи, соответствующие требованиям ЕСКД.
Обязательно удостоверьтесь в том, что будущая деталь или заготовка имеет абсолютно все размеры на чертеже.
Если будущая деталь имеет простую геометрическую форму и напоминает стандартное изделие, достаточно дополнить ТЗ элементарным текстовым сопровождением:
- указать длину, толщину и ширину листового металла;
- указать диаметр изделия, если оно имеет круглую форму;
- для колец указать внешний и внутренний диаметры, толщину сечения;
- для швеллера или уголка необходимо указать его номер в соответствие с ГОСТ.
Как правило, цена лазерной резки сортового проката фиксированная, а стоимость лазерной 3D-резки труб определяется по договорённости с заказчиком.
О чём нужно помнить при оформлении заказа
Очень важно предоставить максимально достоверную информацию:
1. полное наименование юридического лица или фамилию, имя и отчество физического заказчика;
2. контактные номера телефонов и адрес электронной почты;
3. точный адрес, по которому необходимо доставить готовую продукцию;
4. полную спецификацию с указанием подробного наименования и точного количества деталей.
Название детали в спецификации должно коррелироваться с названием файла. Также это может быть сборочный чертёж, содержащий несколько файлов. В таком случае их необходимо поместить в одну папку с соответствующим наименованием. Детали сборочных конструкций заказываются отдельными позициями. Это существенно упрощает и ускоряет процедуру лазерной резки металла на станках с ЧПУ.
Полезные рекомендации по заказу на изготовление сборочной конструкции
Если в заказе клиента имеется сборочная конструкция, то дополнительно необходимо указать следующую информацию:
- предоставить подробный сборочный чертёж с обозначением шероховатостей, сварных швов в соответствие с ГОСТ;
- приложить спецификацию к сборочному чертежу, оформленную по требованиям ГОСТ;
- прикрепить чертежи деталей, входящих в сборную конструкцию.
Будет идеально, если заказчик предоставит объёмную 3D-модель будущего изделия или конструкции, детализированную на отдельные элементы. Это существенно ускорит изготовление.
Какие форматы не принимаются
Лазерная резка – это быстрое и высокоточное производство, но она не выполняется по:
- любительским или профессиональным фотографиям;
- эскизам и рисункам;
- образцам и аналогам;
- чертежам, разделённым на несколько фрагментов-листов;
- чертежам, не имеющим контуров и размеров.
Также нежелательно предоставлять исходные файлы в формате CorelDraw.
Рекомендуем почитать
