Коррозия – основной фактор, влияющий на уязвимость и долговечность любой металлоконструкции. Незащищённая сталь в условиях открытого пространства быстро вступает в химическую реакцию с кислородом. Этот негативный процесс происходит в несколько раз быстрее, если металл эксплуатируется во влажной или особо влажной среде, грунте или воде. Избежать последствий коррозии и заложить необходимый ресурс службы металлоконструкций позволяет их защита, выполняемая различными способами.
Один из наиболее эффективных, распространённых и доступных методов защиты металла – пескоструйная обработка поверхности с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка поверхностей металла – наиболее предпочтительный способ очистки стали или сплавов перед нанесением защитного покрытия. Она не наносит урона структуре металла, отличается высокой эффективностью, скоростью и качеством очистки. Получаемая в результате такой обработки шероховатость поверхности значительно увеличивает адгезию лакокрасочных материалов с металлом, что положительно сказывается на сроке службы покрытия. Именно от качества подготовки поверхности зависит долговечность ЛКП, его устойчивость к ультрафиолету и атмосферным осадкам.
Пескоструйная обработка позволяет устранить мелкие очаги коррозии, масляные следы, удалить неглубокие поверхностные загрязнения стали и оксидную плёнку. Такой метод подразумевает три степени очистки металлоконструкций, каждый из которых оценивается визуально:
- Sa1 — лёгкая степень очистки. На поверхности металла отсутствуют видимые загрязнения, локальные очаги коррозии;
- Sa2 — тщательная очистка. С поверхности металла удаляются окалина и мельчайшие следы грата, металл имеет характерный равномерный блеск;
- Sa3 — полная очистка, характеризуемая идеальным состояние поверхности с отличительным металлическим блеском.
Для каждой степени очистки выбирается свой абразив: купершлак, электрокорунд, стальная дробь. Технологический процесс выполняется в специальной пескоструйной камере, оборудованной системами приточно-вытяжной вентиляции и освещения.
Подготовка сварных швов
Важной составляющей технологического процесса защиты металлических поверхностей является подготовка сварных швов. Её качество так же, как и пескоструйная обработка, классифицируется на три степени:
- Р1 – с поверхности удаляются все непрочные сварочные брызги и грат, образовавшийся при лазерной или плазменной резке металла;
- Р2 – с поверхности удаляется шлак, острые и глубокие подрезы, концевые кратеры, заусенцы с кромок;
- Р3 – удаляются видимые следы резки металла, мелкие частицы грата, сварочный шлак.
Наиболее распространённые дефекты сварного шва – это поры, подрезы, «чешуйчатость», локальные отслаивания. Чем выше качество обработки, тем выше надёжность и прочность сварного шва в эксплуатации.
Нужно помнить, что сварные швы являются основой прочности любой металлоконструкции. На них приходится основная нагрузка в процессе эксплуатации. Именно поэтому их необходимо максимально защищать от коррозии в сравнении с другими элементами.
Защита сварочных швов выполняется как до, так и после окончания монтажа металлоконструкции. Самый лучший эффект наравне с полимерно-порошковым окрашиванием даёт холодное цинкование. Это современная технология, широко применяемая в автомобилестроении. На сварной шов наносится специальный грунт, содержащий химические компоненты на основе цинка, а затем наносится базовое лакокрасочное покрытие. Такой метод позволяет защитить сварочный шов от коррозии на протяжение 50 и более лет.
Покраска металлоконструкций и изделий
Компания Lazer Rezal применяет самый современный и эффективный способ защиты металла от коррозии – полимерно-порошковую окраску. В сравнении с ЛКП, наносимыми с помощью кистей, валиков, распыления краски на поверхность на открытом воздухе, она имеет ряд преимуществ:
- после нанесения не остаётся неравномерно окрашенных участков, подтёков, полос;
- за счёт широкого выбора лакокрасочных материалов можно получить любую текстуру любого цвета;
- время затвердевания ЛКП в 2-3 раза меньше в сравнении с традиционными способами окрашивания;
- слой ЛКП составляет всего 160-190 микрон.
Порошковые составы отличаются высокой физической прочностью, которой не имеют грунтовые, грунт-эмалевые или акриловые краски. Поверхность изделия сохраняет свой цвет на протяжение всего срока эксплуатации даже в агрессивных условиях окружающей среды. Она не восприимчива к воздействию прямых солнечных лучей, перепадам температур, изменению влажности.
Полимерно-порошковое покрытие считается самым долговечным из всех существующих. При качественной подготовке металла перед окрашиванием оно прослужит не менее 20-25 лет.
Рекомендуем почитать
