Почему стоит выбрать именно оптоволоконный лазер

Лазерные технологии становятся все более популярны в современном производстве. На рынке предложено большое количество разнообразных станков, отличающихся по цене, мощности и диапазону работ. Все их можно поделить на три большие группы – твердотельные, газовые и оптоволоконные, отличающиеся по способу получения лазерного луча.

Выбор оборудования зависит от доступного бюджета и конкретных потребностей – найти один идеальный для всех станок невозможно. В нашей сегодняшней статье мы раскроем тему, почему предпочтение отдать стоит именно оптоволоконному лазеру. Разберем секреты технологии, сравним с аналогами и дадим список конкретных достоинств данного инструмента.

Устройство и принцип работы

Оптоволоконный лазер является продвинутой разновидностью твердотельного – устаревшей технологии, которая редко сегодня применяется на практике. Луч света генерируется за счет полупроводника, а активной средой выступает оптоволокно – кабель, передающий данные с помощью световой волны. Именно через него проходит генерируемый фотонный пучок, с помощью которого и реализуется лазерная резка.

В устаревших станках луч фокусировался, проходя через сложную систему зеркал. Оптоволокно не просто собирает свет в единый пучок – оно выступает как резонатор, усиливающий действие среды. Так появляется возможность настроить импульс и задать определенные параметры резки. Данная технология нашла применение во многих сферах человеческой деятельности.

Оптоволоконные станки не одинаковы и сильно отличаются между собой. Разберем обязательные элементы, которые встречаются в большинстве аппаратов:

• Модули накачки – массивы полупроводниковых диодов, размещенных на охлаждаемой поверхности. Используются для накачки лазеров;
• Резонатор – колебательная система, в которой происходит накопление энергии;
• Световод – закрытое устройство для передачи света.

Главные элементы устройства – оптический кабель и полупроводниковые диоды. Внутри кабеля находится светопроводящее волокно с кварцевой сердцевиной, легированной редкоземельными элементами (иттрий, эрбий или тербий). В момент запуска станка включаются диоды, генерируя свет и накачивая все волокно. Так в рабочее состояние приходит кварцевая сердцевина и начинает производить ионы.

Конец кабеля соединяется с подвижной головкой. Она обеспечивает перемещение лазерного луча, отвечающего за раскрой материала. Параметры движения задаются через компьютер благодаря блоку ЧПУ. Автоматизированность гарантирует точность работы и аккуратность среза.

Преимущества оптоволоконного лазера

1. Мощность и точность

Пожалуй, главным преимуществом оптоволоконных лазеров является их высокая мощность. С одной стороны, она гарантирует несравненную скорость раскроя, с другой, – это единственная технология, способная разрезать металл толще 25 мм.

Также данный тип станков создает самую короткую длину волны – примерно 1,06 мкм. Таким образом обеспечивается максимально возможная точность среза, что особенно важно при работе с микроскопическими деталями, где нельзя допустить ни малейшей ошибки и неточности. Это востребовано в медицине, космической промышленности и ювелирном деле. 

2. Экономичность

Оптоволоконные станки – это дорогая покупка, но их обслуживание стоит гораздо дешевле аналогов. Например, СО₂-лазеры требуют регулярной замены зеркал и перезарядки газовой смеси, что значительно удорожает технологию.

При этом оптоволоконные лазеры потребляют почти в два раза меньше энергии, чем газовые установки. А эксплуатационные свойства сохраняются дольше, даже без регулярного ремонта и замены деталей. Таким образом покупка со временем обязательно окупит изначальные затраты.

3. Универсальность

У оптоволоконных лазеров настраиваются параметры резки, что позволяет обрабатывать различные материалы. Лучше всего такое оборудование подходит для работы с металлами – в этом аспекте им просто нет равных. Лазер на полупроводнике прекрасно справляется как с очень тонкими листами (до 5 мм) так и с толстыми (более 20 мм).

4. Сокращение сроков производства

Высокая скорость резки и исключительная эффективность обработки позволяют значительно ускорить весь рабочий процесс. Благодаря этому компании могут быстрее и качественнее реагировать на запросы клиентов. Оптимизация процессов позитивно сказывается на имидже всего производства, ведет к увеличению заказов и в целом повышает доход.

На нашем производстве мы используем мощный оптоволоконный лазерный станок 3-го поколения. Толщина обработки достигает 25 мм, а точность позиционирования – 0,05 мм. Мы гарантируем высокое качество работы и экономию Ваших времени и денег!

Открыть попап