Плазменная резка металла — один из видов раскроя материала. Применяется в тех случаях, когда обычная газовая или кислородная горелки не подходят. Разрез осуществляется путем подачи плазменной струи, то есть направлением в место раскроя потока ионизированного газа: его температура может достигать 30 000 °C.
Для лазерной резки режущим элементом является лазер: расплавляет в зоне воздействия металл до температуры плавления и позволяет сделать надрез, разрез или отверстие. Удаление разжиженного металла с зоны работы происходит за счет воздействия струи газа — по аналогии с плазмой.
Таким образом, можно выделить первое отличие между типами резки: в одном случае раскрой осуществляется с помощью плазменной дуги, во втором — лазером. Удаление расплава при этом осуществляется по одинаковому принципу.
Отличия между плазменной и лазерной резкой
Из первого различия вытекает второе: точность разреза. Так как лазерный луч более тонкий, работает с меньшим нагревом вокруг себя, то и кромка, линия реза получается идеальной. А контурная деформация практически отсутствует. Поэтому если существует необходимость резки аккуратных, небольших отверстий или четких углов, то лазерная резка здесь будет подходящим решением.
Но только в том случае, если толщина листа металла не превышает 6 мм. Тогда не будет окалин и брака. Если же раскрой требуется для заготовок более 6 мм толщиной, то обратиться лучше к плазменной резке.
Плазменное оборудование в сравнении с лазерным, дает отличные резы для:
- плотных заготовок из меди;
- изделий из легированной или углеродистой стали от 120 мм;
- чугуна;
- алюминиевых конструкций от 6 мм.
Вывод: если вам необходимо сделать тонкий, аккуратный рез без окалин и деформации, то предпочесть лучше лазерную резку. Если стать или металл более толстые — выбираем плазменную резку, иначе из-за широкой зоны нагрева возможна деформация контуров.
И третье отличие, для многих оно будет одним из самых важных при выборе оборудования или резки металла — это стоимость работы.
Если говорить об изначальных расходах, которые строятся на приобретении оборудования, то плазменные станки обойдутся в разы дешевле, чем лазерные. Поэтому плазменная резка по стоимости чаще ниже, чем лазерная.
Но не следует забывать о том, что помимо затрат на покупку, есть еще эксплуатационные расходы. Сюда входит электроэнергия, покупка газов и расходные материалы.
Что потребуется учесть для лазерной резки:
1. Электроэнергия: потребляемая самим оборудованием и та, что уходит на работу лазера и охладителя.
2. Газы для резки.
3. Сопла, фильтры и внутренняя, внешняя оптика.
Для плазмы:
1. Электроэнергия: для станка и для подачи плазмы.
2. Кислород.
3. Сопла, электроды защитный экран.
Несмотря на то, что плазменное оборудование дешевле лазерного, эксплуатационные расходы на него могут потребоваться высокие. Особенно при интенсивном использовании. Про это нужно помнить. И учитывать в том числе клиентам при осмысливании вопроса о том, из чего строится цена.
Резюме: лазерная и плазменная резка не являются соперниками или антагонистами. У каждой из них есть свои выгоды и преимущества. Так, если работа осуществляется с металлом менее 6 мм, необходимо делать много отверстий, четких углов, тогда больше подойдет лазер, если металл толстый, то перспективнее будет брать плазменный станок или заказывать раскрой на такого рода оборудовании.
Преимущества плазменной резки
Лазер и плазму сравнивать достаточно сложно. Ведь и тот и другой способ резки хорош по-своему. Для плазмы, к примеру, можно выделить следующие сильные стороны:
- Возможность работать как с цветным, так и с черным металлом.
- Обработка листов, труб, деталей, профилей, заготовок.
- Высокая скорость работ.
- Возможность выполнять как прямые, так и кривые срезы, отверстия.
- Низкий процент деформации.
- Возможность сэкономить на используемом газе, так как зачастую для реза подходит обычный воздух.
Из основных минусов выделяется то, что такого типа резка предполагает участие опытных специалистов. Без них раскрой может не получиться.
Оборудование для плазменной резки
Используется плазмотрон. Он бывает двух видов:
1. С дугой прямого действия. КПД здесь оказывается самым высоким, поэтому метод применяется в промышленных масштабах.
2. Плазменная струя косвенного действия. Применяется для диэлектриков, тонкого металла.
Другая разновидность плазмотронов выделяется по месту использования:
- бытовые — менее точный крой, возможна деформация металла при работе, но если нужен мобильный вариант для кройки дома или на стройке, то решение оказывается неплохим;
- промышленные — точные, стационарные, с широким спектром настроек.
