Современные методы металлообработки предполагают использование высокотехнологичного оборудования и позволяют выбрать способ, наиболее соответствующий свойствам материала и производственным задачам.
Технология плазменной резки
Плазменная резка — одна из самых эффективных технологий раскроя металла, сочетающая в себе высокую мощность и точность узконаправленного воздействия. Плазма представляет собой ионизированный газ, проводящий электрический ток.
При плазменной резке струя плазмы создается между двумя электродами или между электродом и обрабатываемой заготовкой. Поток газа разгоняется в электрическом поле до скорости 1500 м/с, достигая температуры 5000-30000 °С. Движущаяся струя раскаленной плазмы образует на металлическом листе ровный гладкий рез без окалины. Высокотемпературное воздействие способно мгновенно прожигать металл в узкой области локализации, не изменяя структуру и свойства материала вокруг зоны реза.
Ионизированный газ в виде плазмы обеспечивает высокую рабочую температуру, поэтому плазменная резка эффективна при обработке металлов с выраженной термоустойчивостью.
Несомненным достоинством плазменной резки в сравнении с другими термическими способами раскроя является способность обработки заготовок большой толщины. Плазменный резак преодолевает толщину легированной стали до 50 мм. При этом следует принимать во внимание, что работа с твердыми термоустойчивыми сплавами большей толщины требует высоких затрат энергии.
Еще одно преимущество плазмы — большая скорость, значительно увеличивающая производительность. Металлические листы толщиной около 50 мм при помощи плазмы обрабатываются в среднем в 8 раз быстрее, чем газокислородным способом.
При плазменной резке не требуется предварительная подготовка и очистка заготовок, наличие загрязнений, краски и следов коррозии не влияет на качество реза.
Плазменная резка занимает сегодня одну из лидирующих позиций в металлообработке листового проката как высокопроизводительный и экономичный способ с применением доступного современного оборудования. К минусам технологии можно отнести отдельные нежелательные последствия высокотемпературного режима: выгорание и выплавление части металла, а также затвердение кромки реза, что затрудняет дальнейшую обработку детали
Особенности обработки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь относится к наиболее популярным металлическим сплавам и востребована во многих отраслях. Она незаменима в производстве конструкций, рассчитанных на эксплуатацию при высокой влажности и влиянии других агрессивных сред. Нержавейка отличается прочностью, устойчивостью к деформации и температурным воздействиям, пластичностью и экологичностью.
Основное преимущество нержавеющей стали по сравнению с другими сплавами на основе железа — ее коррозионная устойчивость. Антикоррозионные свойства нержавейки достигаются за счет повышенного содержания хрома, который способствует образованию на поверхности стали нерастворимой оксидной пленки, защищающей металл от воздействия внешней среды. При сильном нагреве металла во время обработки оксидный слой может нарушиться, поэтому раскрой нержавеющей стали требует тщательного выбора технологии.
Метод плазменной резки во многом соответствует требованиям, диктуемым следующими свойствами нержавеющей стали:
- Высокая твердость и устойчивость к механическим воздействиям;
- Большая теплопроводность;
- Присутствие легирующих элементов, обеспечивающих антикоррозийную защиту.
Мощность и скорость термического воздействия при плазменной резке преодолевают твердость металла и локализуют нагрев в зоне реза, формируя чистую ровную кромку и не затрагивая металл, прилегающих к области обработки.
Максимальное сохранение антикоррозионных качеств сплава достигается применением для генерации плазмы азота, азото- и аргонно-водородных смесей. Резка в инертной газовой среде не нарушает целостности поверхностной оксидной защитной пленки, предотвращает термохимические реакции.
