Пескоструйная обработка применяется для очистки металлических поверхностей от внешних дефектов. Абразивный материал подается под напором и удаляет ржавчину, пригар, окалину, грязь. Очистка необходима перед покраской, при реставрации или ремонте металлоконструкций. Технология широко применяется в строительстве и автомобилестроении.
Оборудование для пескоструйной очистки
Обработка ведётся ручными или стационарными устройствами.
Ручные аппараты применяются при небольших объемах работы: локальном ремонте конструкций, обработке отдельных элементов кузова. Востребованы в малом и среднем бизнесе, особенно в автосервисах.
Пескоструйные камеры устанавливают на производствах для удаления дефектов перед покраской или антикоррозийной обработкой. Камеры различаются по размеру, но в целом рассчитаны на большой объем продукции, с которым не справиться ручными аппаратами.
Основные элементы оборудования:
- резервуар для абразива;
- генератор давления;
- шланги для подачи сжатого воздуха;
- диффузор (распылитель).
Сжатый воздух генерируется двумя способами: в резервуаре для абразива (напорный способ) или с помощью отдельного компрессора (инжекторный способ). Эффективность у обоих способов одинаковая.
Как работает пескоструйная очистка
Мощный поток абразива под давлением снимает верхний непрочный слой на поверхности, оставляя только чистый металл. Качество очистки зависит от давления и расхода абразива.
Полые изделия (трубы) обрабатываются снаружи, изнутри и с обеих сторон. Внутренняя и двусторонняя обработка применяется для пищевых и водопроводных систем, реже для промышленных.
Существует три режима обработки:
- Легкий — допускается остаток небольшого количества загрязнений и очагов коррозии.
- Средний — допускается до 10% загрязненной поверхности.
- Глубокий — полное удаление всех посторонних наслоений.
Глубокая очистка увеличивает время обработки и расход абразива и используется при необходимости.
Абразивы для пескоструйной очистки
Промышленные пескоструйные аппараты заправляются специальными абразивами: гарнетом, электрокорундом, шлаком. Карьерный песок запрещён к применению на металлоизделиях в России и странах Европы.
Почему не используют природный песок:
- Измельчается в пыль в ходе обработки. Пыль остаётся на обработанной поверхности, со временем забивают аппарат и опасна для здоровья оператора даже при использовании СИЗ.
- Содержит соль, которая разъедает поверхность.
- Маскирует очаги коррозии, что приводит к разрушению слоя краски и коррозии детали.
- Не используется повторно, так как измельчается.
Кварцевый песок применяется на каменных и бетонных поверхностях для легкой очистки, не требующей полного удаления коррозии загрязнений. Карьерный песок используется только при условии предварительной промывки. Главное преимущество природных абразивов — дешевизна.
Металлообработка выполняется следующими материалами:
- купер- и никельшлак — измельченный шлак с никелевых и медных производств;
- электрокорунд — сверхпрочный оксид алюминия;
- гарнет — жёсткий гранатовый песок, отход горного производства;
- чугунная или стальная дробь — такая очистка называется дробеструйной, но принципиально не отличается от пескоструйной;
- пластиковый абразив — применяется для деликатной очистки мягких металлов и сплавов.
Технология используется не только на металлических поверхностях. Пластиковые абразивы применяются для обработки пластмасс и древесины, стеклянные — для матирования стекла.
Перечисленные материалы безопасны для окружающей среды, не образуют пыли, подходят для сбора и повторного использования.
