Перфорированный металл – это листовой материал, имеющий близкорасположенные отверстия. Они могут быть различного диаметра, но обязательно сквозные. Перфорированная сталь востребована во многих отраслях промышленности и производства. Она выполняет роль и шумозащитных экранов, и пылевлагозащитных конструкций, а также используется в декоративных целях. Процесс перфорирования стали не сложен, но требует соблюдения технологии.
Именно об этом – материал статьи.
Этапы перфорирования
Конечно, на самом начальном этапе выбирают тип стали и её толщину и только после приступают к перфорации. В процессе могут задействоваться и алюминий, и медь, и легированная сталь. Так же, как и при лазерной резке на станках с ЧПУ. Любой сплав обладает своими уникальными характеристиками, использующимися для достижения необходимого эффекта.
Далее выбираются:
- диаметр и ширина отверстий;
- взаимное расположение и удалённость от центра смежного отверстия;
- форма или рисунок.
Все эти параметры напрямую влияют на функции и характеристики перфорированного металла.
Технология перфорации
Перфорацию можно наносить несколькими способами:
- Пробивкой. Для этого используются прессы, пресс-формы, штампы. Пробивка самый простой и доступный способ. Наверняка, многие им пользовались даже в домашних условиях при ремонте квартиры;
- Лазерная обработка. Лазерная перфорация, как и лазерная резка металла, самый высокоточный метод. Мощный луч, сфокусированный оптической головкой, «прожигает» металл насквозь, оставляя ровное и аккуратное отверстие. Этот метод используют, если необходимо создать сложные геометрические орнаменты;
- Электроэррозионная обработка. Метод основан на использовании энергии электрической дуги, разжигаемой на сотые доли секунды. Мощный электрический импульс проделывает в стали сквозное отверстие. Технология используется для получения отверстий сверхмалого диаметра.
Выбор способа перфорации всегда зависит от целей, которые необходимо достичь, и от объёма материала, который необходимо обработать.
Метод штамповки
На методе штамповки стоит остановиться отдельно. Наряду с вышеперечисленными это один из самых распространённых способов нанесения на поверхность металла большого числа одинаковых отверстий. В процессе используется специальная оснастка – штампы. Листовая заготовка устанавливается в штамп, на который воздействует значительное давление. Под действием штампа в металл разрушается, образуются ровные отверстия. Чаще всего применяются штампы с коническими иглами. Они позволяют получить отверстия диаметром от миллиметра до нескольких сантиметров. При этом прикладываемое усилие минимально.
Штампы могут иметь различные размеры, конфигурацию, массу. Чем твёрже и толще металл, тем массивнее штамп. Вес профессиональной промышленной оснастки, используемой в средне- и крупносерийном производстве, достигает нескольких сотен килограмм, а нагрузка, прикладываемая к штампу, составляет десятки тонн.
Лазерная перфорация
Лазерное перфорирование металла можно назвать «обособленным ответвлением» лазерной резки. Преимущества станков с ЧПУ в том, что они могут создавать сквозные отверстия сложной геометрической формы или, наоборот, комбинировать отверстия различного диаметра. Иногда можно заметить даже художественные рисунки, выполненные методом перфорации. Программное обеспечение станка с высокой точностью рассчитает и режимы «прожига», и скорость движения оптической головки, и скорость подачи металла. Это один из самых высокопроизводительных способов наряду со штамповкой.
Лазерная перфорация используется для:
- изготовления декоративных элементов;
- производства сувенирной продукции;
- изготовления различных изделий в лёгкой и пищевой промышленности.
Основные достоинства – невысокая себестоимость и исключительное качество. При лазерной перфорации металл не перегревается, не деформируется, отверстия имеют идеально чёткую геометрическую форму без острых кромок и заусенцев. Чего нельзя сказать о механических способах.
Достоинства перфорации
Перфорация металла имеет ряд преимуществ, делающих продукцию востребованной и популярной. Перфорированный металл не усиливает конструкции и не добавляет несущей способности, но способен придать объекту оригинальный вид, расширить функциональность. В первую очередь, через отверстия свободно проходят свет и воздух. Это позволяет управлять и вентиляцией объекта, и его освещённостью, изменяя диаметр и общее количество отверстий. Данные полезные качества широко используются и в промышленности, и в строительстве, и в быту.
Перфорированный металл имеет малую массу, но абсолютно такую же жёсткость, как и листовое железо. И это тоже важное достоинство. Хотите повысить функциональность какой-либо конструкции или сооружения без ущерба устойчивости – смело используйте перфорированное железо.
Сфера применения перфорированного металла
Как отмечалось выше, перфорированный металл используется в различных сферах:
- в промышленности для изготовления решёток, сит, сепараторов, теплозащитных вентилируемых экранов, шумозащитных экранов;
- в строительстве для обустройства ограждений, производства элементов фасадов;
- в мебельном производстве для изготовления декора и фурнитуры, различных конструкций;
- в светотехнике и рекламе для создания эффектной подсветки и инсталляций.
Перфорированный металл долговечен, обладает широкой функциональностью, доступной ценой. Он активно применяется дизайнерами интерьеров для создания стилей хай-тек и техно.
Выводы
Ознакомившись с перфорацией, вы наверняка захотели узнать о ней подробнее. И этой теме будут посвящены ближайшие статьи. Пока можно кратко подвести итоги.
Итак, перфорация металла – это:
- процесс, требующий чёткого соблюдения технологии;
- перфорированный металл применяется практически во всех отраслях промышленности и производства;
- перфорацию можно выполнять и с помощью механического оборудования, и на станках для лазерной резки талла;
- перфорированная сталь обладает широким набором полезных качеств.
Главные преимущества листового металла с перфорацией – невысокая масса, доступная цена, прочность и длительный срок службы.
