И плазменная, и лазерная резка одинаково востребованы в современном промышленном производстве. Их применяют в одних и тех же сферах и, на первый взгляд, они представляют собой абсолютно одинаковые технологические процессы. Но различия все-таки существуют.
Для раскроя металла лазерной резкой используется энергия сфокусированного оптической головкой луча. Он нагревает поверхностный слой металла до температуры текучести. Далее происходит разрушение кристаллических решеток, испарение частиц металла и удаление мелкодисперсных взвесей из зоны реза вспомогательными газами. При плазменной резке используется энергия высокотемпературной плазменной дуги. Она появляется благодаря внешнему воздействию на плазмообразующий газ. Дуга одновременно и проплавляет металл, и удаляет его частицы из зоны реза.
Точность плазменной резки составляет +/-0,5 мм при конусности 1-3°. Лазерная резка обладает точностью +/-0,05 мм и конусностью менее 0,5°.
Лазерная резка
Как говорилось выше, принцип лазерной резки состоит в высокотемпературном воздействии лазерного луча на поверхность металла. В сравнении с плазменной лазерная резка обладает рядом преимуществ:
— возможностью обеспечить минимальную ширину реза в пределах 0,1 мм;
— высоким качеством резки: кромки заготовки получаются четкими, ровными, без грата;
— отсутствием внутренних напряжений в металле после лазерной обработки.
В большинстве случаев изделия не требуют дополнительной механической обработки: фрезеровки торцов или шлифовки. Их подгонку на станках выполняют только в том случае, если необходимо произвести высокоточную деталь.
Лазерная резка позволяет выполнять раскрой металла толщиной до 20 мм. Наилучшее качество обеспечивается при резке листового металла, толщина которого составляет 5-10 мм. Толстые металлы обрабатывать лазером экономически невыгодно: альтернативой выступает газокислородная резка. К тому же, нужно учитывать, что не все металлы поддаются лазерной резке. Некоторые сплавы обладают сверхвысокой отражательной способностью, что не дает возможности лазерному лучу воздействовать на поверхность.
Сравнение лазерной и плазменной резки
Фундаментальные различия между плазменной и лазерной резкой представлены в таблице ниже:
| Критерий | Плазменная резка | Лазерная резка |
| Способ передачи энергии | Газоплазменная дуга | Лазерный луч |
| Источник энергии | Источник тока | Лазерный резонатор |
| Путь передачи энергии | Заряженный газ | Оптоволоконная лазерная головка |
| Удаление расплава | Струя газа | Вспомогательный газ |
| Выполняемые технологические операции | Резка металла | Гравировка, маркировка, резка |
| Уровень автоматизации процесса | Частичный | Полный |
| Изменение структуры металла | Существенное | Несущественное |
| Толщина обрабатываемых металлов | Значительная | Средняя |
Резка металла – ответственный процесс. Технология сопряжена со многими внешними факторами, и это необходимо принимать во внимание. Выбор способа резки зависит и от типа сплава, и от его толщины, и от объема выполняемых работ.
Лазерная или плазменная резка: что лучше
Можно утверждать, что лазерная и плазменная резки постоянно конкурируют друг с другом. В некоторых условиях они даже взаимозаменяемы. Однако, при определенных обстоятельствах целесообразнее выбирать лазерную резку.
Если качество изделия имеет первостепенное значение, лазерная технология предпочтительнее. Ширина реза при воздействии лазера составляет десятые доли миллиметра, а качество кромок близко к идеальному. Лазерный луч позволяет получить точный перпендикулярный рез. Нагрев поверхности металла под воздействием лазерного луча локальный, поэтому термозакалки поверхности не происходит. Это позволяет избежать деформации заготовки, т.к. зона высокотемпературного воздействия незначительная. Ещё один плюс лазерной обработки – высокая точность деталей. Современные станки с ЧПУ позволяют получать изделия сложной геометрической формы с минимальными погрешностями.
Схема лазерной резки
Лазерную резку выбирают в том случае, если требуется выполнять раскрой большого объема сырья. Именно поэтому она востребована на производствах, занимающихся обработкой листового проката толщиной 6-10 мм. На кромках тонколистового металла не остается окалин и грата, других дефектов. Отпадает необходимость дополнительной обработки на станках, что снижает себестоимость изготовления продукции.
Для обработки листового металла толщиной 20-40 мм лазерная резка не применяется.
Наша компания оказывает услуги лазерной резки металла более 10 лет. Сегодня – это предприятие, оснащенное современными лазерными станками с ЧПУ, позволяющими выполнять раскрой металла толщиной до 10 мм с точностью до 0,14 мм и выше.
Постоянными заказчиками и партнерами нашей компании являются крупнейшие судостроительные предприятия Санкт-Петербурга, ремонтные заводы, промышленные производства по всей центральной России. Цена лазерной резки намного ниже, чем у альтернативных компаний, а качество всегда остается на стабильно высоком уровне.
