Принцип работы лазерного резака
Качество реза тонколистового металла с помощью лазера существенно выше, чем при плазменной резке. Если нужно получить деталь сложной геометрической формы и профиля, лазерная обработка предпочтительнее.
Как происходит лазерная резка? Генератор лазерного излучения вырабатывает лазерный луч. Он попадает в оптическую головку, фокусируется, его мощность и энергия многократно возрастают. Оптическая головка направляется на поверхность металла. Расстояние от неё до поверхности зависит и от толщины металла, и от его структуры. Как правило, оно не превышает 5 мм. Луч, воздействуя на металл, моментально нагревает его до температуры плавления. Кристаллические решётки сплава разрушаются, образовавшиеся частицы металла начинают испаряться. Одновременно с этим струёй газа из зоны резки выдуваются продукты расплава.
Достоинства лазерной резки
Оборудование для лазерной резки металла позволяет решать широкий спектр задач. Оно используется для высокоточного раскроя листовых металлов, маркировки, изготовления отверстий. Полезный срок службы лазерных станков для резки металла намного выше, чем плазменных.
Отличительным критерием является и стоимость оборудования. Аппараты для плазменной резки стоят дешевле, но их ресурс ниже. К тому же, стоимость расходных материалов для плазменных резаков постоянно растёт. Основная статья расходов на содержание такого оборудования – постоянная закупка газа: аргон и азот продают далеко не в каждом городе.
Сравнивая два способа резки, можно говорить о том, что для обработки стали толщиной 5-10 мм лазерная резка предпочтительнее. Лазерные станки с ЧПУ не требуют покупки дорогостоящих газов, а стоимость их обслуживания ниже, чем «плазменных резаков».
Особенности эксплуатации лазерных резаков
Как уже отмечалось, содержать лазерные станки экономически выгоднее, чем плазменные. В состав обычного станка для плазменной резки металла входят плазменные форсунки, устройство подачи газа, система водяного охлаждения, генератор электродугового разряда. Конструкция лазерных резаков намного проще.
«Лазерный резак» не нуждается в дорогостоящем генераторе электродугового разряда, который часто выходит из строя. Интенсивный лазерный луч формируется с помощью оптических приборов, которые не требуют жидкостного охлаждения.
Стоимость технического обслуживания лазерных резаков ниже, а комплектующие можно без труда заказать в любом регионе.
Низкие накладные расходы
Использование оборудования для лазерной резки металла экономически выгодно. На генерацию лазерного луча затрачивается незначительное количество электроэнергии. В сравнении с плазменными резаками, использующими генераторы электродугового разряда, экономия электроэнергии может достигать 40-45%. Для крупных производств это значительная сумма.
Лазерные станки редко выходят из строя и не имеют быстроизнашиваемых элементов, таких, как плазменные форсунки. Это положительно сказывается на затратах на текущее содержание и обслуживание оборудования.
Что же лучше выбрать?
Если предприятие ориентировано на раскрой листового металла толщиной до 10 мм, лазерное оборудование однозначно выгоднее. Затраты энергии при использовании лазерных резаков ниже, надежность станков выше, скорость обработки и качество реза также выше. Для работы с толстолистовыми металлами лучше выбирать плазменные резаки. Они дешевле, но требуют постоянного обслуживания, покупки газа, форсунок.
Наша компания оказывает услуги лазерной резки металла более 10 лет. Сегодня – это предприятие, оснащенное современными лазерными станками с ЧПУ, позволяющими выполнять раскрой металла толщиной до 10 мм с точностью до 0,14 мм и выше.
Постоянные заказчики и партнеры — крупнейшие судостроительные предприятия Санкт-Петербурга, ремонтные заводы, промышленные производства по всей центральной России. Цена лазерной резки намного ниже, чем у альтернативных компаний, а качество всегда остается на стабильно высоком уровне.
Рекомендуем почитать
