Топ 10 самых распространенных ошибок в лазерной резке

В нашей статье рассмотрим 10 самых распространенных ошибок, которые допускают операторы при работе с лазерными станками. Разберем самые грубые и популярные оплошности, ведь все они приводят к снижению качества получаемых изделий, поломке оборудования и получению производственных травм.

Цель статьи – сохранить ваше время, нервы и деньги!

  1. Наплевательское отношение к технике безопасности

Первая и главная ошибка в работе с любой сложной техникой. Травмы, ожоги сетчатки глаза и кожи, поломка оборудования, риск возникновения пожара, повреждение легких – все это последствия несоблюдения техники безопасности. Сконцентрированный лазерный луч обладает огромной температурой, поэтому обращаться с ним нужно предельно осторожно.

Перед началом работ проверьте состояние вытяжки, стабилизатора и заземления. Не используйте материалы, которые не подходят для лазерной резки: пластмассы, поликарбонат и ПВХ – они могут загореться и стать причиной пожара.

Ни в коем случае не оставляйте работающее устройство без присмотра – более 90% возгораний происходят именно по этой причине!

  1. Неправильно проведенная калибровка

Калибровка (или юстировка) – процесс коррекции направления лазерного луча от его источника до точки обработки через настройку системы зеркал. Любая неточность оборачивается искажением изделия, раздвоением луча, изменением цвета реза, падением мощности.

Неправильная калибровка станка – основная причина неправильной резки! Поэтому проверяют ее в первую очередь.

  1. Отсутствие системы охлаждения

Без системы охлаждения работа за станком становится невозможной. При перегреве в различных частях появляются трещины, из-за чего техника со временем выходит из строя.

Покупка чиллера – аппарата для охлаждения жидкости – поможет избежать нежелательных последствий и значительно увеличит срок службы оборудования. Оптимальная температура охлаждающей жидкости – от 17 до 21 ℃.

  1. Ошибка в настройке силы тока излучателя

Неправильно выбранная сила тока влечет неэффективную работу а впоследствии и преждевременный выход из строя лазерной трубки. Использование слишком большой силы тока сокращает количество эксплуатационных часов: трубку придется менять уже через 3 месяца. Слабый показатель напротив – минимизирует эффективность и потенциал инструмента.

Ознакомьтесь с рекомендациями производителя перед началом работы со станком.

  1. Натяжение ремней

Перетянутые ремни ускоряют износ техники, а аппаратура начинает дрожать и скрипеть, сильно отвлекая от труда. Не затянутый ремень нарушает рисунок гравировки и снижает качество резки

Ремень лучше немного ослабить! Но не чрезмерно – найдите баланс, при котором он не будет болтаться, но при этом двигаться будет без применения значительных усилий.

  1. Неправильно настроено фокусное расстояние

Данная ошибка ведет к потере мощности, образованию косого торца и нечеткому рисунку. Регуляция осуществляется движением сопла – трубки с поперечным сечением, предназначенной для подачи текучей среды (жидкости или газа) в заданном направлении и с требуемой скоростью.

Настройка фокусного расстояния зависит от поставленной задачи и выбранного материала. Для гравировки сопло поднимается, а для резки толстых материалов – отпускается.

  1. Плохо закреплена линза

Последствием неправильного расположения линзы является вредная дополнительная вибрация лазерной головки, из-за чего рез получается неровный. Чаще всего линза смещается после техобслуживания станка.

Не забывайте проверять правильность установки всех деталей после их замены!

  1. Ошибочно заданы параметры

Некорректная настройка мощности, скорости и ускорения ведет к недорезу или пережогу изделия. Основная причина – операторы не учитывают угловую мощность станка, задавая скорость работы.

Установите параметр минимальной мощности! Это поможет избежать проблем деформации заготовки.

  1. Игнорирование макета заготовки

Убедитесь, что в заданном файле, на основании которого будет осуществляться раскройка, линии не разбиты на отдельные отрезки и не дублируются. Определите последовательность процесса резки, перепроверьте все данные.

Не забудьте, что масштаб в макете используется 1 к 1.

  1. Ненадлежащая эксплуатация станка

Любое оборудование нуждается в уходе и лазерные установки не исключение. Скопившиеся грязь и пыль опасны как продукты горения, готовые вспыхнуть от первой искры. Не забывайте чистить и убирать рабочее место, не допускайте возможности короткого замыкания. Своевременное ремонтируйте технику, обновляйте запчасти, проходите регулярное техническое обслуживание.

Перед первым использованием внимательно ознакомьтесь с прилагающимися инструкциями.