Cтроительные и интерьерные конструкции, садовую мебель и приспособления, промышленные и судовые изделия изготавливают из металлопроката. Металлопрокатом называют все изделия, прошедшие обработку на прокатном станке.
По способу производства металлопрокат делится на:
- 1. Листовой (плоский) — металлические листы, рулоны, полосы:
- прокат толще 4 мм считается толстолистовым;
- прокат с толщиной меньше 4 мм — тонколистовой.
- трубы, изготовленные из листового проката методом вальцовки и сварки, называются сварными:
- бесшовные трубы производят на специальных прокатных станках;
- фасонные трубы служат для соединения отдельных участков трубопровода и изготавливаются из сварных или бесшовных труб, а также методом литья;
- трубы с нестандартной формой сечения получают из сварных труб на вальцовочном станке.
2. Трубный:
3. Фасонный — специальные профили: уголок, швеллер, двутавр. Проходят прокатку на специальных станках.
Производство изделий ведётся из стали и цветных металлов (что даёт чёрный и цветной металлопрокат соответственно).
Производство металлопроката
Прокатка представляет собой пропускание заготовки между двух вращающихся валков. Форма заготовки — плоская или цилиндрическая. Процесс прокатки обеспечивает стандартизацию толщины изделий, уплотняет металл и упорядочивает его структуру.
По температуре заготовки, подвергаемой обработке, различают горячую и холодную прокатку.
- Горячая прокатка проводится при температуре листа до 1150–1200 °C. Технология применяется для производства толстолистового проката (больше 4 мм).
- Холодная прокатка проводится на листе, нагретом до температуры, при которой он достаточно пластичен, чтобы менять толщину, но сохраняет структуру. Холодной прокатке подвергают горячекатаный толстолистовой прокат.
Горячекатаный лист отличается низкой себестоимостью и универсальностью. Окалина на поверхности не позволяет использовать его сразу после изготовления, поэтому листы подвергаются химической или механической очистке.
В ходе обработки лист приобретает толщину до 0,3 мм, повышенную прочность и долговечность. Чистовая отделка придаётся на этом же этапе.
Готовый холоднокатаный прокат поступает на антикоррозийную обработку: полимерную окраску или цинкование.
Цинкование проводится горячим способом: листы (профили) окунают в ёмкости с расплавленным цинком. Толщина защитного слоя после горячего цинкования — 50 мкм. Многократное погружение даёт увеличенный слой, обеспечивающий защиту в агрессивный условиях. Уменьшенный слой (10 мкм) достигается методом гальванизации: ионы цинка оседают на стальной заготовке благодаря разнице зарядов.
Полимерное покрытие наносится методом порошковой окраски. Технология не требует особых условий, в отличие от цинкования. Обработка проводится в покрасочной камере на производстве или в частных мастерских.
Контроль качества металлопроката
Требования к металлопрокату изложены в ГОСТах и ТУ. Требования различаются в зависимости от назначения изделия: есть стандарты для строительных конструкций, судовых деталей, грузоподъёмного оборудования. Стандарты регламентируют марки стали, способы обработки заготовок, транспортировки и применения готовых изделий, а также допустимые дефекты и методы их обнаружения.
Контроль качества выполняется как минимум дважды. Первый раз — как завершающий этап производства, второй — на предприятии-заказчике (входной контроль).
Производитель проверяет соответствие стандартам следующими методами:
- неразрушающий контроль (визуальный и аппаратный);
- разрушающий контроль — нагрузка тестовой заготовки до её разрушения.
Разрушающие методы применяются на выборочных заготовках, чтобы проверить предельную нагрузки. Неразрушающие методы применяются чаще и включают визуальный осмотр и аппаратные обследования.
Визуальный осмотр также включает в себя замеры, проверку геометрии и толщины. Аппаратный контроль чаще всего реализуется в виде ультразвуковой дефектоскопии. Результаты испытаний и обследований фиксируются в паспорте изделия.
Входной контроль включает в себя проверку документации и визуальный контроль.
Сфера применения металлопроката очень широка. Особенности применения определяют требования к отдельным видам металлопроката. Выходной и входной контроль обеспечивают соответствие изделиям установленным стандартам и, как следствие, высокое качество конструкций.
