Современная лазерная резка металла — самый точный способ раскроя заготовок, нанесения перфорации, маркировки, изготовления элементов дизайна. Лазерная технология применяется для прямой и криволинейной резки, нанесения орнаментов и широкого спектра технических и дизайнерских работ.
Популярность, которой пользуются услуги лазерной резки металла, связана с минимальными отклонениями от чертежа и толщиной линии реза:
- Погрешность при резке — 0,1 мм.
- Толщина линии реза — от 0,15 мм.
- Скорость резки до 500 мм/с, гравировки — до 700 мм/с.
Высокоточная лазерная резка тонких листов востребована в промышленности, электронике, рекламе, интерьерном и городском дизайне. Листы толщиной до 2 мм применяются для:
- изготовления деталей и корпусов приборов и станков;
- вывесок, рекламных конструкций;
- городской и парковой скульптуры, указателей;
- костровых чаш, мангалов, садовой мебели.
Сравнительно невысокая стоимость лазерной резки обеспечила технологии высокую популярность. Лазерная обработка и оснащение цеха стоят дешевле, чем для плазменной резки. Классические способы резки (механическая, газокислородная) обходятся дешевле, но высокая погрешность и необходимость дополнительной обработки кромки сводят финансовую выгоду на нет.
Какие материалы режет лазер
Лазерная резка подходит не всем материалам. Высокая теплопроводность вызывает коробление кромки и оплавление кромки до выполнения реза, поэтому лазерная резка металла в СПб предлагается для черных металлов: стали и ее сплавов. Цветные металлы (медь, алюминий) требуют особого подхода.
Что можно резать лазером:
- сталь;
- стекло;
- акрил;
- дерево (фанеру).
Стальные изделия применяются в строительстве — для перфорированных труб (круглых и профильных), коробов, панелей, декоративных интерьерных изделий от крупных (панели радиаторов, вентиляционные короба) до мелких (ключницы, крючки).
Лазерная фигурная резка стекла обеспечивает ровный край без сколов, что невозможно при применении классических способов обработки. Стеклянные фигурные конструкции востребованы при производстве приборов, панелей управления.
Акрил широко используется для изготовления рекламных конструкций, поэтому услуги лазерной резки металла востребованы для производства лайтбоксов, вывесок, информационных стендов, тематических композиций. Акрил применяют для учебных материалов, изготовления посуды, предметов интерьера.
Лазерная резка обеспечивает точное соблюдение размеров и безупречное качество кромок, поэтому применяется при обработке всех перечисленных материалов как приоритетная. Точность раскроя обеспечивается станками с программным управлением. Высокое качество и адекватная цена на лазерную резку металла с ЧПУ обеспечила популярность данного вида услуг.
Особенности лазерной резки металлов
Сталь, медь и алюминий чаще всего подвергаются лазерной резке. Каждый металл имеет свои особенности и требует отдельного режима обработке.
- Алюминий обладает высокими пластичностью и теплопроводности. Резка алюминия выполняется на низкой скорости и высокой мощности.
- Медь менее пластична, чем алюминий, но лучше проводит тепло, поэтому режется при схожих параметрах: высокой мощности луча и низкой скорости резки.
- Нержавеющая сталь лишена недостатков цветных металлов, но может окислиться и загореться. Раскрой стальных заготовок ведут в азотной среде под давлением около 20 атмосфер.
Правильный выбор режима — гарантия качественного результата.
Что выбрать для тонкого материала — лазерную или плазменную резку
Температура плазмореза на порядок выше, чем лазерного резака. Быстрый нагрев повышает риск, что заготовка расплавится раньше, чем будет разрезана. Плазменная резка металла толщиной до 20 мм приводит к дефектам кромки и короблению всей заготовки.
Лазер, напротив, не эффективен при раскрое заготовок толщиной больше 20 мм, так как не обладает достаточной мощностью. Толстые листы после работы лазером имеют скошенную кромку и отклонения от проектных размеров.
Прямая и фигурная лазерная резка — альтернатива плазменной при работе с тонколистовым металлопрокатом. Технология обеспечивает высокую точность и скорость работ. Заготовка сразу после лазерной обработки поступает на следующий этап (гибку, сварку), так как не требуется обработка кромки. Современная лазерная резка — недорого, точно и технологично.
