Лазерная резка — процесс, при котором для раскроя используется лазерное излучение. Под воздействием высокой температуры металл плавится, а затем испаряется. Для охлаждения и очистки зоны реза используется газ.
Нагрев происходит в узкой точке, благодаря чему риск тепловой деформации кромок минимален. При этом движение резака автоматизировано по заданному контуру. В результате рез получается точным и качественным.
Этапы резки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, которая образуется под воздействием агрессивной среды или атмосферы. Процесс лазерной резки нержавеющей стали делится на три этапа:
- Нагрев. Лазерный луч направляется на поверхность металла. Полупрозрачная линза в оптической системе станка фокусирует его в узкой точке.
- Плавление. Под воздействием интенсивного лазерного излучения сталь нагревается, а затем начинается плавиться.
- Испарение. Сталь начинает испаряться, а лазер движется дальше по контуру, осуществляя рез. Заготовка раскраивается насквозь.
Перед началом резки поверхность металла очищается от дефектов, антикоррозийных веществ. При необходимости проводится дополнительная обработка – шлифовка и полировка.
Во время подготовки к операции также необходимо убедиться, что станок настроен с учетом типа металла и его химических свойств. Мощности лазера должно хватить для сквозного раскроя заготовки. Если лазер слишком слабый, он не справится с листами толщиной от 5 мм.
Также необходимо заранее ввести в станок программу резки. Без нее резак не сможет осуществить рез по заданному контуру. Затем следует проверить состояние оптической системы и остальных компонентов станка. Если где-то есть грязь, пыль или коррозия, их необходимо убрать. Если обнаружены поломки, операцию до устранения проблемы проводить нельзя.
Технологические особенности резки нержавеющей стали
Несмотря на точность лазерного раскроя, изделия не застрахованы от дефектов. Среди проблем, связанных с лазерной резкой нержавеющей стали, выделяется три основных:
- Проявление эффекта зашлаковки. Он образуется в зоне реза из-за легированных компонентов нержавеющей стали.
- Большой расход электроэнергии. В процессе резки на заготовке возникают тугоплавкие окислы. Чтобы с ними справиться, приходится повышать мощность лазерного излучения.
- Текучесть сплава. Если в стали содержится хром или никель, она отличается текучестью. Изменение объема отдельных слоев заготовки затрудняет ее раскрой.
Перед началом резки необходимо провести тщательную настройку оборудования. Газ и мощность лазера подбирается под химические свойства сплава.
Лазерная установка осуществляет точный и качественный раскрой металла. Погрешность составляет 0,1 мм. Поэтому лазеры используются для изготовления деталей со сложным контуром. Автоматизация процесса уменьшает риск ошибок и увеличивает продуктивность работы.
Кромки реза, благодаря равномерному нагреву, получаются гладкими и ровными. Окалины и дефекты появляются при работе с неправильно настроенным оборудованием. Другой источник проблем – неправильно подготовленная поверхность металла.
