Среди распространенных сегодня методов раскроя металлов выгодно отличается лазерная резка. К ее преимуществам относят:
1. Возможность работать с материалом любой толщины.
2. Создание деталей и заготовок заданной формы: это могут быть как простые по геометрии изделия, так и сложные.
3. Высокая скорость без негативного влияния на качество. Метод отлично подходит для резки больших партий металла. Лазер нагревает заготовку в определенной точке, и это не влияет на изменение физических свойств всего листа.
4. Экономный раскрой листового материала.
5. Высокое качество. Края остаются ровными, без окалины и грата. Не нужно их дополнительно обрабатывать, шлифовать.
Лазерная резка выполняется оператором на станке с ЧПУ. Для этого в устройство загружаются необходимые данные чертежа. При этом значение имеет вид обрабатываемого металла: лучше всего раскрою поддаются образцы с низкой теплопроводностью, например, алюминий и медь, для металлов с высокой теплопроводностью необходимо выставлять рекомендуемую скорость обработки.
Лазерная резка черной стали
Черная сталь — сплав углерода и железа. Чем больше первого в составе стали, тем она прочнее и надежнее. Сталь используется во многих промышленных сферах — машиностроении, строительстве, при производстве станков и в других отраслях.
Черная сталь гораздо дешевле нержавейки и алюминия. Поэтому изготовление деталей из такого материала оказывается более выгодным для предприятий и различных отраслей производства. В том числе и из-за стоимости на обработку — в частности, лазерную резку. Для черной стали процедура лазерного раскроя дешевле, чем для нержавеющей стали — объясняется это отсутствием необходимости использовать инертные газы при обработке черного сплава.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь — сплав железа и хрома, который обладает высокими антикоррозионными свойствами, долговечностью, жаростойкостью и повышенной прочностью. Ее используют в строительстве, электроэнергетике, пищевой, нефтяной и химической промышленности.
- Лазерная резка нержавейки происходит в азотной среде, чтобы металл не горел от воздействия лазера, и зона раскроя не засорялась шлаком.
- Нержавеющая сталь обладает высокой теплопроводностью. Поэтому для лазерной обработки используются максимально мощное оборудование.
- Волоконный лазер используется для того, чтобы на краях листа не образовывался грат и окалина.
- Оптимальная толщина листа — 20-40 мм.
Лазерная резка нержавеющей стали используется для широкого спектра задач: от строительных целей до производства торгового оборудования. Также популярностью пользуется художественная резка нержавейки: нанесение гравировки, орнаментов, надписей, использование фигурной 3D-резки.
Лазерная резка сложных металлов и сплавов
К сложным для раскроя металлам относят алюминий, латунь и медь. Эти материалы мягкие и пластичные. Поэтому для них крайне важно правильно подобрать тип резки.
Лазерная обработка подходит для алюминия, латуни и меди, но только при выполнении целого ряда условий, которые согласовываются на этапе создания проекта и составления чертежа.
1. Для алюминия резка должна осуществляться на низких скоростях. Нужно четко следить за тем, чтобы станок был настроен под используемую толщину металла.
2. Тонкий лист латуни режут на импульсном режиме, заготовка значительной толщины — при микроплазменном режиме. Также для этого материала существуют ограничения по толщине листа — до 5 мм.
3. Для меди аналогично ограничение по толщине — до 5 мм. Кроме того, листы меди плохо поглощают излучение, поэтому во избежание неровностей и шероховатостей, работать с ними нужно на низкой скорости.
