Лазерная резка металла на станках с ЧПУ является одним из самых быстрых и выгодных вариантов раскроя. На сегодняшний день технология пользуется особым спросом.
Технология лазерной резки
Для того чтобы получить деталь нужной конфигурации и размера, необходимо загрузить данные в компьютер станка и составить программу. После чего оператор запустит оборудование и будет следить за процессом, чтобы он проходил без сбоев.
Принцип работы лазерной резки построен на воздействии лазерного пучка на сталь. Он прожигает лист в нужном месте, тем самым позволяя выполнять раскрой металла и придавать заготовке нужную форму.
Ограничений по конфигурации для лазера нет. Он справится с задачей по четкому прямому раскрою, созданию отверстий разного диаметра, вензелей, различных геометрических фигур.
Скорость работы лазерных станков с ЧПУ высокая. Так, оптоволоконный станок для различных форм показывает следующую скорость:
- сталь 12 мм – время реза 11 мм/с;
- нержавеющая сталь 0,5 мм – 160 мм/с;
- профильная труба 120х120х5 мм – 35 мм/с.
К преимуществам метода относят:
- Высокую эффективность.
- Качество реза.
- Возможность работать с металлом различным по толщине и составу.
Мифы о лазерной резке
Резка металла лазером сопровождается рядом мифов. Выделим главные из них:
1.Лазером может разрезать что угодно?
На самом деле, у резака есть ограничения в возможностях. И напрямую от мощности оборудования зависит то, с каким листом оно может справиться. Оптимальная вилка толщины металла для лазерных резаков — 0,2-5 см.
2.Лазерная резка — новая технология, поэтому ее результаты сложно предугадать?
Это неправда. Впервые применение лазерного луча как методику раскроя металла испробовали в середине XX века. А с 1980-х годов начали активно ее осваивать. За эти годы мастерам удалось овладеть всеми нюансами технологии и решить возникающие в процессе работ проблемы.
Сейчас опытный резчик может дать гарантию на качество раскроя и предупредить о возможных сложностях в обработке.
3.Резать лазером слишком сложно?
Работу преимущественно выполняет машина, так как практически все современные резаки автоматизированные. Поэтому основная сложность будет заключаться не в резе, а в правильных расчетах и составлении чертежа.
Кроме того, нужно будет проследить за настройками оборудования:
- проверить настройку резака;
- посмотреть, насколько хорошо фокусируются линзы и сам лазер;
- в процессе необходимо следить за состоянием электросети;
- своевременно чистить и обслуживать резак.
4. Лазер сжигает края заготовок?
При раскрое стальных деталей такого не происходит. Так как площадь контакта очень маленькая, и луч высокоточно действует исключительно на область обработки. Поэтому — если резак прошел техобслуживание, отрегулирован, и программа в компьютер загружена корректно, то оплавления на металле не возникнет — даже на самом тонком.
Чем лазерная резка лучше плазменной
Лазерная резка металла в СПб пользуется спросом, несмотря на то, что плазменная обработка зачастую оказывается дешевле. В чем тут дело?
- Лазер режет чище. Если взять две абсолютно одинаковые детали, обработанные лазерной резкой и плазменной, сравнить их между собой, можно увидеть, что «лазерный» образец более гладкий, в отверстиях нет окалины. В случае, когда к изделиям предъявляются требования по аккуратности внешних отверстий, их предпочтительнее делать лазером.
- Лазерная резка подходит для небольших деталей — в такой работе важна точность, так как она напрямую влияет на эксплуатационные характеристики.
- Лазерный пучок более тонкий в сравнении с плазменным. Это позволяет добиться максимальной точности в конфигурации деталей.
- При обработке более толстым плазменным пучком нужно закладывать между близко расположенными отверстиями несколько миллиметров запаса, чтобы не оплавить рез. В случае с тонким лазером достаточно оставить 0,5 мм.
Резка лазером выгодна, удобна и дает более точные результаты. Она позволяет обрабатывать самый разный металл фактически без деформаций и брака.
Рекомендуем почитать
