Металлы с высокой отражающей способностью с трудом поддаются резке лазером. Лазер — концентрированный световой луч. Некоторые металлы отражают его, и тепловая энергия проникает в металл в недостаточном количестве. Заготовка не плавится, лазер не разрезает его полностью или вообще не оставляет следов.
Высокая отражающая способность влечёт за собой порчу оборудования. Когда лазерный луч направляется системой зеркал, при отражении он попадает в зеркало или резак и может их повредить. Современные станки автоматически отключаются при отражении луча, но не все. Кроме того, заготовка остаётся необработанной.
К отражающим металлам относятся алюминий, медь и сплавы (латунь, бронза), золото, серебро. Резка данных металлов требует специальной предварительной обработки заготовок. Проблема особенно актуальна при использовании газовых СО2 лазеров.
Существует три решения проблемы:
- Обработка металла светопоглощающим слоем. Защитный слой не позволит отразить луч и не повлияет на точность реза.
- Использование волоконных лазеров. Данное оборудование направляет луч с помощью оптических волокон, а не зеркал. Технология обеспечивает высокую скорость резки и достаточно экономична. Недостаток — потери мощности при толщине металла больше 5 мм.
- Гидроабразивная резка — альтернатива волоконным лазерам при толщине заготовок от 5 мм. Волоконная технология не обеспечивает нужной мощности, а гидроабразивные резаки справляются с толстым прокатом при высоком качестве реза.
Оптоволоконные лазеры — наиболее эффективное решение при обработке больших партий проката и деталей из отражающих металлов.
Устройство и преимущества оптоволоконного лазера
Ключевая особенность волоконного лазера — наличие оптического кабеля. Внутри кабеля находится светопроводящее волокно с сердцевиной из прозрачного кварца. Работу устройства обеспечивает лампа накачки. Световой луч направляется по волокну точно к месту обработки.
Волоконные лазеры — современная альтернатива CO2-лазеров. Технология обеспечивает высокую производительность без снижения качества и обладает целым рядом преимуществ:
- Экономичность. Устройство имеет ресурс до нескольких тысяч часов и не требует частого технического обслуживания (в отличие от СО2 лазеров).
- Безопасность. Станок любого размера работает без вибраций и не оказывает неблагоприятного воздействия на персонал и окружающую среду.
- Качество. Технология подходит для тонких работ: фигурной резки, гравировки. Готовая деталь не требует финишной обработки и устранения дефектов.
Сфера применения: электроника, прецизионные детали, сувенирная продукция, дизайн.
Технология применяется для обработки листового металла и трубного проката. Подходит для обработки разных видов стали, в том числе оцинкованной, алюминия, меди, драгоценных металлов.
Обработка светоотражающих металлов на оптоволоконном лазерном станке расширяет возможности производства и является экономичной и производительной альтернативой более старым лазерным технологиям. На сегодняшний это самый современный и экономически обоснованный способ раскроя металлов с высокой отражающей способностью.
