Лазерная резка металла в СПб применяется на многих предприятиях, связанных с производством приборов, механизмов, бытовых металлоизделий, строительных металлоконструкций. Раскрой металла может осуществляться и другими способами: механическим, газовым, плазменным, гидроабразивным. Лазерная резка металла обладает определёнными преимуществами, имеющими важное значение при выборе метода металлообработки.
Особенности лазерной резки
К преимуществам лазерной технологии можно отнести:
- Точность. Лазерный луч производит тончайший рез, что обеспечивает максимальное соответствие заданным параметрам;
- Качество кромки. Лазерная резка позволяет добиться максимально ровного и гладкого среза;
- Скорость. Лазерный луч продвигается до 100 мм за минуту. Это значительно превышает скоростные показатели при механической обработке;
- Отсутствие механической деформации. Режущим элементом является луч, нет непосредственного контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью;
- Отсутствие термической деформации. Нагрев локализуется в зоне реза и не распространяется по всей заготовке;
- Реализация нестандартных решений. Управляемая резка расширяет возможности выполнения сложного раскроя и минимального диаметра отверстий;
- Экономия материала — достигается путем эффективного расположение деталей на листе за счет минимальной толщины реза;
- Снижение себестоимости за счет быстроты изготовления, рационального использования материала и отсутствия затрат на доводку готовых изделий.
Благодаря перечисленным особенностям услуги лазерной резки металла пользуются значительным спросом. Оборудование для лазерной обработки металла продолжает совершенствоваться, приобретая все новые возможности.
Современные станки с ЧПУ для лазерной резки
Главный принцип работы оборудования для лазерной резки — сочетание мощного узконаправленного лазерного излучения с потоком газа, направляемого в место разреза. Температура луча достигает 2500 °С, что позволяет воздействовать на структуру любых металлов и сплавов. Нагнетаемый газ сдувает остатки расплавленного или испаренного металла, охлаждает его на линии реза и участвует в химических процессах, способствующих образованию ровной и прочной кромки.
Для точности в процессе позиционирования предусмотрен дополнительный луч видимого спектра излучения. Системы настройки автоматически регулируют температуру, движение луча и рабочего стола, фокусировку лазера.
Современные лазерные станки с числовым программным управлением отличаются высокой точностью и скоростью позиционирования луча на плоскости обрабатываемого листа. Лазерная резка с ЧПУ — одна из самых совершенных технологий, позволяющая добиться высокого качества получаемых деталей, большой точности и повторяемости результата.
Числовое программное управление подразумевает автоматизацию действий, совершаемых рабочим инструментом, с помощью компьютерных программ.
В системе трехмерного моделирования или графическом редакторе создается управляющая программа. Данные загруженной в память станка программы считывает контроллер, преобразующий цифровые коды в импульсы — команды двигателям и приводам. Головка с лазерным излучателем двигается, перемещая луч по поверхности металла в соответствии с намеченной траекторией.
Таким образом происходит резка металла, если материал прожигается насквозь, либо гравировка, если выплавляются и испаряются только поверхностные слои.
Особенность станков с ЧПУ в том, что достаточно однажды продумать и зафиксировать алгоритм работы, после этого обработка детали производится необходимое число раз автоматически.
Преимущества лазерной резки на станках с ЧПУ
Числовые технологии усиливают эффективность применения лазерных установок для резки металла. Среди результатов их внедрения можно выделить:
- Увеличение скорости обработки за счет объединения рабочих действий в непрерывную цепочку;
- Повышение точности обработки деталей. Управляющая программа позволяет задать параметры с точностью до микрон;
- Возможность многократно тиражировать деталь с сохранением всех параметров благодаря повторению одного алгоритма;
- Минимизация влияния человеческого фактора и как следствие снижение риска ошибок;
- Оптимизация загрузки оборудования по времени, так как временные затраты на изготовление однотипных деталей стандартизированы;
- Создание деталей и раскроя любой сложности;
Повышение производительности металлообработки с использованием станков с ЧПУ ведет к снижению себестоимости производства. Стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае зависит от нескольких факторов:
- Тираж, или количество однотипных операций. Чем больше количество, тем ниже стоимость в расчете на одну единицу раскроя;
- Необходимость оцифровки, то есть перевода бумажных чертежей в электронные;
- Длина разреза;
- Сложность контура;
- Толщина металла;
- Характеристики металла. Цветные металлы и нержавеющая сталь, обладающие высокой теплопроводностью, нуждаются в специальных режимах резки с большим расходом энергии.
Лазерная резка недорого обходится, если заказывать ее на специализированном производстве, где налажено обслуживание оборудования и обеспечение расходными материалами. Такое предприятие обеспечит профессиональное и качественное выполнение работ.
