Повышенный спрос на лазерную обработку меди обусловлен широким использованием этого металла в разных областях промышленности. Имея низкое удельное сопротивление, пластичный материал находит применение в областях электротехники, за счет отличной теплопроводности — в производстве систем кондиционирования и отопления, а высокая механическая прочность стала причиной его незаменимости в изготовлении бесшовных труб для газо- и водоснабжения.
Однако свойства меди — деформационная легкость и пластичность — делают невозможными классические методы обработки данного металла. Механические способы раскроя меди, как правило, приводят к значительным повреждениям заготовки.
С проблемой обработки меди помогает справиться высокотехнологичный способ раскроя лазером. Лазерная резка по праву считается наилучшей альтернативой механическому способу обработки меди и при этом имеет ряд особенностей, вызванных высокой теплопроводностью материала.
При лазерной обработке медной заготовки оборудование настраивается таким образом, чтобы мощность луча была максимально высокой, а размер лазерного пятна напротив — минимальным. Такие настройки обеспечивают узкие и ровные линии реза, а также целостность кромок изделия.
Важно понимать, что сложность обработки меди напрямую зависит от толщины листовой заготовки: чем она больше, тем сложнее и, естественно, дороже резка — раскрой с применением мощного лазера требует больших затрат электроэнергии. Пиковая мощность, необходимая для плавления медной заготовки до 6 мм составит около 4000 Вт. Поэтому лазерная обработка меди более актуальна для работы с тонколистовыми материалами.
Лазер позволяет добиваться высокой точности реза, поэтому технология не ограничивает исполнителя по формам, размеру и конфигурации изделия. Основными преимуществами метода также являются:
- Отсутствие каких-либо деформаций медной заготовки;
- Возможность создания деталей сложной конфигурации и работы с хрупкими изделиями;
- Полная автоматизация процесса, числовое программное управление;
- Выполнение обработки в максимально сжатые сроки.
Рекомендуем почитать
