Латунь — сплав цинка и красной меди, который применяется для изготовления автомобильных механизмов, деталей холодильного и морозильного оборудования других электрических приборов.
Латунь относится к металлам медной группы. Обработка металлов данной группы ведётся по особой технологии из-за высоких теплопроводности и теплоёмкости.
Какие изделия подходят для резки
Состав латуни варьируется в зависимости от соотношения главных элементов и примесей. Высокое содержание цинка повышает твердость и хрупкость сплава, что делает лазерную резку трудной или невозможной и снижает эффективность детали в механизмах. Оптимальное содержание цинка в латуни — до 42%.
Некоторые виды латуни содержат олово и свинец, которые повышают антикоррозийную устойчивость сплава. Данные примеси повышают качество резки.
Высокая теплопроводность осложняет лазерную резку латунных заготовок при определённой толщине: заготовка нагревается и деформируется раньше, чем будет выполнен срез.
Технология лазерной резки латуни
В процессе резки лазерный луч разогревает металл по линии реза до температуры горения. Сильный поток воздуха удаляет расплавленный металл и продукты горения, оставляя ровный чистый срез. Прилегающие участки не успевают нагреться до температуры деформации при правильном выборе толщины заготовки и режима обработки.
Обработка толстых пластин требует тщательного подбора мощности и скорости луча. Линия реза будет ровной при минимальном размере лазерного пятна и высокой мощности излучения.
Медь слабо поглощает лазерное излучение. Сплавы медной группы с высоким содержанием данного металла режут на минимальных скоростях.
Качество реза обеспечивается при соблюдении правил:
- тонкий лист режут в импульсном режиме;
- толстые листы режут в микроплазменном режиме;
- при выборе режима руководствуются специальными таблицами.
Типичные дефекты среза латунной заготовки — пористость и шероховатость. Дефекты нестойкие, устраняются с нижней части изделия после раскроя.
Оборудование для лазерной резки латуни
Станки для резки латуни и других сплавов медной группы подразделяются на три вида:
- Твердотельные. В качестве активной среды используется твёрдое вещество: рубин, алюмоиттриевый гранат, неодим.
Мощность установки — до 6 кВт. - Газовые. Активная среда — газ, обеспечивающий увеличенную направленность излучения. Газ насыщается энергией путём электроразряда.
Мощность установки — до 20 кВт. - Газодинамические. Газ прокачивается со скоростью выше звуковой, обеспечивая максимальную мощность и скорость реза.
Мощность установки — до 150 кВт.
Выбор оборудования зависит от технических параметров материала и назначения заготовки.
Преимущества лазерной резки латуни
Лазерная резка латуни — самый востребованный метод раскроя заготовок. Реже применяется гидроабразивный метод, в исключительных случаях — газовая обработка.
Лазерная резка обеспечивает:
- точность до 0,01 мм;
- отсутствие механических повреждений и дефектов кромок;
- раскрой трубного и листового проката, обработку мелких деталей и гравировку.
Лазерная резка выполняется на станках ЧПУ. Процессом управляет специальная компьютерная программа, что сводит к минимуму человеческий фактор и риск ошибок.
Область применения лазерной резки латуни очень широка:
- ювелирное дело: нанесение художественной резьбы;
- интерьерный дизайн: изготовления элементов декора;
- машиностроение: раскрой заготовок листового и трудного металлопроката;
- маркировка изделий: гравировки названий, кодов, инвентарных номеров.
При обработке крупных деталей линия реза слегка оплавляется из-за высокой теплопроводности сплава, поэтому лазерная обработка не применяется для некоторых элементов.
Востребованность латунных деталей в машиностроении и дизайне обуславливает строгие требования к их обработке. Лазерная резка обеспечивает высокую точность реза и оптимальную обработку реза, поэтому применяется во всех сферах, где требуются качественные изделия.
Рекомендуем почитать
