Лазерная резка металла в СПб применяется при изготовлении деталей на многих производствах и в строительстве. Это современная технология, позволяющая обрабатывать различные металлы и сплавы с высокой скоростью и точностью. Нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, алюминий, цветные металлы отличаются друг от друга по своим физико-химическим свойствам, поэтому для каждого материала подбираются специальные режимы лазерной резки, в том числе использование различных газов.
Для чего нужен газ при резке лазером?
Лазерная резка металла происходит благодаря способности лазерного луча мгновенно нагревать металл до очень высоких температур. Соприкасаясь с поверхностью, сфокусированный до десятых долей миллиметра поток излучения расплавляет и испаряет часть металла. Проходя через всю толщину заготовки, луч разделяет её. В процессе частицы металла и образующихся при нагреве окислов могут оседать на поверхности. Чтобы этого не происходило, параллельно лучу направляется под давлением струя газа, выдувающая излишки металла, что позволяет получать ровную и чистую кромку реза.
Химический состав газовой струи влияет на скорость и качество обработки. Например, присутствие кислорода при резке высокоуглеродистой стали дополнительно повышает температуру в области реза за счет реакции образования окислов, чем увеличивает скорость процесса. Однако не всегда такое интенсивное взаимодействие металла и газовой среды при резке целесообразно. В некоторых случаях необходимо создать нейтральную атмосферу, для чего используются менее химически активные газы, в том числе азот.
Когда применяется азот при лазерной резке
Лазерная резка азотом применяется, когда нежелательно окисление обрабатываемого металла, либо при обработке материалов, для которых экзотермический эффект кислородной резки не имеет решающего значения.
Услуги лазерной резки азотом актуальны в случаях работы с такими материалами, как:
- Нержавеющая сталь. Наличие даже небольшого количества кислорода при высокотемпературной обработке приводит к окислению кромки и потере антикоррозионных свойств изделия. В азотной среде защитная оксидная пленка с содержанием хрома не повреждается, сохраняя свойства нержавейки;
- Гальванизированные поверхности, в том числе оцинкованные. Резка металла с азотом предохраняет от нарушения защитного слоя;
- Окрашенные поверхности. Азот в качестве вспомогательного газа позволяет избежать окалины и минимизирует необходимость дополнительной финальной обработки;
- Предназначенные к покраске срезы. Резка с азотом предотвращает образование окислов на кромке, которые ухудшают качество порошкового окрашивания из-за плохого соединения с поверхностью;
- Алюминий и цветные металлы. Применение кислорода не влияет на скорость резки этих материалов, а качество реза выше в азотной среде.
Технологические особенности лазерной резки азотом
Отсутствие экзотермических реакций при использовании азота требует применения большей мощности лазера для поддержания необходимой температуры. Чистота газовой смеси предполагает содержание азота порядка 99,5%. Азот должен быть сжат до высокого давления около 35 бар.
Азот может использоваться для обработки металла толщиной до 25 мм, с увеличением толщины увеличивается и требуемое давление.
При резке металла с азотом лазерный луч фокусируется ближе к нижней поверхности заготовки, и рез получается более широким.
Для точного раскроя используются лазерные станки с числовым программным управлением. Автоматизация процесса резки позволяет добиваться изготовления деталей без погрешностей в соответствии с проектными чертежами и за короткое время производить крупные партии изделий. Цена на лазерную резку металла с ЧПУ тем ниже за единицу, чем больше тираж заказа.
Выбирая услуги лазерной резки металла с применением азота, можно быть уверенным ряде преимуществ, к которым относятся:
- Избегание перегрева из-за экзотермических реакций;
- Сохранение антикоррозионной стойкости;
- Отсутствие окалины;
- Чистота и точность реза.
