Лазерная и плазменная резка — два самых технологичных и современных способа раскроя металла, которые сегодня используются на промышленных предприятиях. Оба обладают высокой точностью реза, управляются компьютерами с ЧПУ и способны разогревать заготовки до крайне высоких температур. Однако сравнительные характеристики данных технологий позволяют более подробно разобраться в их различиях — иными словами, отвечать на вопрос: в каком случае целесообразно выбирать лазер, а для каких целей лучше подойдет плазма.
Лазер — сверхмощный сфокусированный луч света, плазма — ионизированный газ, поэтому в задачах, где первоочередное значение имеет высокоточный перпендикулярный рез, первый вариант — вне конкуренции. Основное преимущество плазменной резки — возможность обрабатывать широкий спектр материалов по толщине. Метод обеспечивает высокую скорость работы с толстолистовыми заготовками, а также более выгоден с точки зрения энергетических затрат.
Чем различаются лазерная и плазменная резка?
- Лазер имеет возможность делать более узкие резы — важный показатель конусности реза у лазера не превышает 1 градуса, тогда как конусность плазменного раскроя составляет от 3 до 10 градусов. С помощью лазерной резки возможно делать отверстия равные толщине заготовки, что делает ее применимой в сфере точного приборостроения;
- Лазер точнее плазмы — лазерная резка лучше подходит для работы с небольшими деталями, тонким листовым материалом, задач по созданию изделий сложной формы;
- Оба метода имеют высокую скорость работы — как лазерный, так и плазменный способы теряют скорость по мере увеличения толщины обрабатываемого металла;
- Плазменная резка лучше подходит для работы с металлами средней и высокой толщины — к плюсам плазмы также относится и универсальность технологии, возможность обработки черных, цветных, тугоплавких металлов разной толщины: стали — до 150 мм, алюминия — до 120 мм, меди — до 80 мм;
- Лазер не приводит к тепловым деформациям — нагревая зона у плазмы шире, деформации более выражены, хоть и легко поддаются последующей обработке;
- Плазменный станок нуждается в более частом обслуживании.
Итог: для каких задач подходят методы
Оба варианта являются применимыми и нужными для решения определенных задач, и нельзя сказать, что какой-либо из них более универсален по сравнению с конкурентом:
- Лазерная резка — рекомендованный вариант при работе с тонколистовым металлом, деталями, конфигурация которых требует точного соответствия проектным параметрам, изделиями сложной формы. Для обработки металлов средней толщины (от 20 мм) метод экономически не обоснован, высокой толщины (от 40 мм) — не применим.
- Плазменная резка — эффективный вариант для работы с толстым листовым материалом. При сравнительно меньшей точности и уступающем качестве реза плазма лучше справляется с металлами большой толщины — до 200 мм.
Рекомендуем почитать
