Лазерная очистка – универсальный метод бесконтактной обработки поверхности, позволяющий удалить ржавчину, слои лакокрасочных покрытий, грязь и различные органические отложения, а также очистить металл от нагара. Данный метод нашел широкое применение в реставрации памятников культуры, архитектуры, археологических находок и различного антиквариата.
В нашей статье разберем секреты лазерной очистки, ее сильные стороны и сферы использования.
Принцип работы
Оборудование для лазерной очистки генерирует фотонный луч высокой мощности и фокусирует его при помощи сложной системы линз. В корпусе станка расположены излучатель, экран управления с ЧПУ и система охлаждения. В излучателе возникает луч, который проходит через систему линз и собирается в единый пучок. Все настройки управления и параметров лазера осуществляются с помощью ЧПУ, что обеспечивает высокую точность работы и исключает шансы брака изделия.
С точки зрения физики, принцип работы технологии описывается следующим образом:
- Загрязненные слои обрабатываемой детали поглощают испускаемый луч;
- Происходит большой выброс энергии, приводящий к выделению тепла;
- Поврежденные фрагменты поглощают энергию, быстро нагреваются и испаряются с поверхности;
- Ширина светового импульса достаточно короткая, чтобы не перегревать и не разрушать саму деталь.
Секрет технологии заключается в индивидуальном подходе к каждому случаю. С помощью специальных программ и блока ЧПУ задаются характеристики очистки таким образом, чтобы не повредить основной материал изделия.
Преимущества технологии
- Не образуются токсичные вещества. Часто для очистки изделий используются токсичные химические вещества, испарения которых представляют опасность как для человека, так и для окружающей среды. В отличие от них, лазерная очистка абсолютно безопасный и экологически чистый процесс.
- Высокая эффективность и точность обработки. Именно лазер дает наилучший результат по очистке материала. Вся процедура автоматизирована, что исключает человеческий фактор и возможность ошибки.
- Отсутствие шума. Большинство механических способов обработки, например фрезеровка, издают громкие звуки при контакте с поверхностью детали. Лазерные же станки беззвучны и не доставляют дискомфорта работникам.
- Простота использования. Большинство установок сами определяют оптимальный режим работы и автоматически выполняют рабочий процесс. Оператору достаточно ввести необходимые данные.
Сферы применения
Лазерная очистка эффективно справляется со следующими типами загрязнений:
- Коррозия;
- Масляные пятна;
- Окалины от сварки;
- Оксиды;
- Нагар;
- Органические отложения.
Лазерные технологии, благодаря целому ряду достоинств, пользуются особой популярностью в современном производстве. Все больше и больше компаний отдают предпочтения именно им, видя будущее за данным оборудованием. На сегодняшний день очистка поверхностей лазером нашла применение во многих сферах деятельности. Рассмотрим основные:
- Микроэксплуатация. Обработка мелких деталей, разъемов для электроники, различных приводов и плат, анилоксовых валов. Лазеры обеспечивают высокую точность работ и способны удалить слой толщиной в 1 мм, так что они не знают аналогов в сфере микроэлектроники и ювелирном деле, где приходится работать с микроскопическими деталями.
- Макропримение. Лазерные технологии незаменимы при работе с ценными объектами, когда нельзя допустить брака, неточности или деформации изделия. К данной сфере относят археологические находки, старинные монеты и прочие драгоценности. Высокая автоматизированность процесса обеспечивает максимальную надежность и сохранность продукции. К этой же области относят очистку моторов, двигателей, кузовов и прочих деталей автомобиля.
- Крупномасштабная эксплуатация. К этой сфере относят аэрокосмическую и судоходную отрасль, нефтеперерабатывающую и военную промышленность, атомную энергетику. Лазеры обладают высокой мощностью, поэтому способны быстро и эффективно справляться с любым фронтом работ без угрозы сохранности окружающей среды.
Оставьте заявку на сайте и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта в зависимости от толщины и вида металла.
Оставить заявку
