Лазерная резка — один из эффективных способов высокоточной обработки металла. Лазером можно делать все, что угодно — вырезать корпуса приборов, элементы конструкции, наносить изображения на металл, делать отверстия небольшого диаметра и многое другое.
Рассказываем, в чем преимуществах лазерной резки, а также о других способах обработки металла, которым располагает наше производство.
Основные преимущества лазерной резки:
- Точный и ровный рез. Допуск — 0,14 мм.
- Деликатная работа. Ширина реза — 0,2 мм.
- После обработки не остается окалины на кромках изделия.
- Бесконтактный рез — во время обработки деталь не деформируется. Можно смело резать тонкие листы металла.
- Во время реза заготовка не нагревается и не деформируется, благодаря постоянному охлаждению газом.
- Отсутствие термического расширения Нагрев локализуется в зоне реза и не распространяется по всей заготовке.
- Эффективное расположение деталей на листе, которое позволяет минимизировать трату материалов. Это достигается за счет того, что чертежи производятся в специальных программах, а все производство автоматизировано.
- Пробивка отверстий, равная толщине металла.
Преимущества лазерной резки для разных видов металла
Сталь 3 — тонкие листы металла не деформируются, благодаря бесконтактной резке и сфокусированному лучу.
Нержавеющая сталь — очень твердый металл. Резка на лазере выполняется значительно быстрее, по сравнению с механическим способом.
Алюминий — довольно мягкий металл, но во время механической резки сложно сохранить остроту кромки. При лазерной резки таких проблем не возникает.
Медь — дорогой металл. Резка лазером позволяет значительно сэкономить на материале. Металл обладает сильной светоотражающими свойствами, поэтому толщина листа ограничена во избежание порчи режущей головки и возникновения конусности. Чтобы эффективно и качественно порезать медный лист толщиной от 3 мм, лучше использовать плазменную резку.
Латунь — свойства почти идентичны со свойствами меди. Отлично подходит для резки листа толщиной до 3 мм. Лазерный луч прорезает тонкие латунные листы быстро и без искажений. Детали не деформируются, а рез получается ровным, без конусности и окалин.
Ограничения лазерной резки
При всех преимуществах лазерной резки следует помнить, что есть некоторые ограничения по толщине реза. Чем толще лист, тем медленнее идет обработка металла, существенно снижается качество и ровность реза.
Черная/оцинкованная сталь — до 20 мм. Более толстые листы резать уже нецелесообразно, поскольку энергоэффективность значительно снижается, как, собственно, и качество реза.
Нержавейка — до 10 мм. Поскольку металл довольно твердый, при увеличении толщины листа ухудшается качество кромки.
Алюминий — до 8 мм. Тугоплавкий металл, поэтому при резке листа большой толщины сильно снижается энергоэффективность.
Медь/Латунь — до 3 мм. Высокие светоотражающие свойства, которые снижают как скорость обработки металла, так и качество реза.
Лазерная резка в большинстве случаев применяется для резки металлических листов небольшой толщины, для создания геометрически правильных отверстий под точные соединения.
Для обработки листов толщиной более 3 мм применяют плазменный станок: предел толщины такого оборудования значительно выше, также выше скорость резки металла. Однако следует понимать, что качество реза плазмой немного уступает лазеру, а качество реза — чуть ниже. После плазменной резке деталь нуждается в обработке, например, очищении кромки от окалин.
Газовая среда для резки лазером
Обработка газом всегда сопровождается во время лазерной резки. Газ необходим по нескольким причинам:
- локализует нагрев на месте реза
- устраняет расплавленные частиц с места реза
- вытесняет активный газ (кислород) во избежание коррозии кромки
Каждый металл по-своему взаимодействует с одними и теми же газами. Поэтому в нашем лазерном станке есть несколько газов для обработки металла: азот, кислород и воздух.
В зависимости от типа обрабатываемого металла применяется определенный газ:
- Кислород
- Азот
- Воздух
Кислород — активный газ, окислитель, участвует в экзотермических реакциях. При подаче в зону реза он увеличивает выделение тепла и, как следствие, ускоряет процесс резки. Кислород применяется для резки углеродистых сталей: черновая сталь (СТ-3), медь, чугун.
Азот — условно инертный раз, он не вступает в окислительные реакции в зоне реза. Более того, он вытесняет активные газы (кислород и воздух) с места реза. В результате кромка получается без дефектов и следов окисления. В частности, азотом обрабатывают высоколегированные стали: хром, никель, нержавейка, алюминий.
Наиболее бюджетный вариант обработки газом во время реза. Газ можно брать прямо из атмосферы с помощью мощного компрессора. Воздух применяют в частности для устранения оплавленного материала с места реза.
В воздухе есть кислород, поэтому скорость реза немного ускоряется. Однако ошибочно полагать, что с помощью воздуха можно сэкономить на кислороде. Во время резки металла в воздушной среде тратится очень много электроэнергии.
Комплексное производство
Наше производство позволяет провести обработку металла полного цикла в одном цехе:
- Лазерная, плазменная и газовая резка — наше производство оснащено всем необходимым современным оборудованием для любого типа резки.
- Сборка металлоконструкций — сварочные работы, сборка конструкций любой сложности и объема.
- Гибка металла максимальной длиной 2500 мм и точностью позиционирования +/- 0,2 мм.
- Сборка винтовых свай, которые применяются в строительстве фундаментов под частные дома, коммерческие и промышленные объекты.
- Порошковая покраска металлоконструкций для защиты от коррозии и придания эстетичного внешнего вида.
Итог
Итак, что же мы узнали об особенностях лазерной резки металла:
- Превосходная, а главное быстрая обработка металла небольшой величины (до 3 мм).
- Отсутствие деформации листа и следов задирания, поскольку резка металла происходит бесконтактным способом.
- Чистая и ровная кромка, практически полное отсутствие окалины. Деталь готова к эксплуатации сразу после резки.
- Тонкий и ровный рез, благодаря чему можно довольно существенно сэкономить на материале при массовом производстве.
- Пробивка отверстия, равная толщине металла.
Также на нашем производстве есть и другие услуги по обработке металла: плазменная и газовая резки, порошковая покраска, сборка металлоконструкций, гибка металла.
Рекомендуем почитать
