Среди всех методов неразрушающего контроля визуальный и инструментальный способ оценки сварных швов занимает особое место. Наглядность результатов и простота реализации способа – основные составляющие успеха ВИК как такового. Это единственный способ неразрушающего контроля, не требующий оборудования. Может понадобиться, разве что, простейшая лупа и средства измерения. Одним из первых документов в данной области был РД 34.10.130-96, который распространял свои требования на объёкты, подконтрольные Госатомнадзору и Ростехнадзору. Далее был разработан и внедрён РД 03-606-03 «Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением». Наряду с достоинствами обоих Руководящих Документов по качеству и полноте изложения требований при входном контроле сварных соединений, они имеют и ряд упущений. Очень мало информации, касающейся применения шаблонов. Упоминается лишь УШС-3 – универсальный шаблон сварщика, а РД 34.10.130-96 и вовсе упоминает лишь об УШК-1, глубиномере и штангенциркуле.
Требования к специалистам и средствам измерений
ВИК сварных соединений имеют право проводить только лица, достигшие 18-летнего возраста. Они должны обладать сертификатом установленной формы и периодически аттестовываться в соответствие с требованиями ПБ 03-440-02. На ряде промышленных предприятий дефектоскописты, контролирующие сварочные швы, проходят проверку знаний по требованиям европейских и международных норм. Особенно, если речь идёт о производствах, сертифицированных по системе ISO9000, ISO 9001. Правом выдачи заключения о качестве сварного шва обладают только специалисты со 2-ым или 3-им уровнем квалификации.
Измерительные инструменты и приборы обязаны быть технически исправными, проходить калибровку и периодическую поверку в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом РФ. Срок периодической поверки каждого инструмента и прибора указывается в его техническом паспорте. Кроме того, средства измерений в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому обслуживанию и ежесменному осмотру с отметкой в специальном журнале.
Общие требования к ВИК сварных соединений
Визуально-инструментальный контроль качества:
- выполняется с целью установления соответствия качества сварного шва требованиям нормативных документов;
- выполняется в объёме, определяемом требованиями конструкторской документации – КД – на изделие, узел, конструкцию;
- перед всеми другими способами контроля;
- подразделяется на сплошной, при котором проверяется 100% всех сварных швов конструкции, и выборочный.
Выборочному контролю повергаются наиболее ответственные участки сварных соединений, испытывающие в процессе эксплуатации максимальную нагрузку.
Перед проведением ВИК сварных швов:
- изучаются требования инструкций, стандартов, технологических и операционных карт, действующих на предприятии;
- проверяется наличие у специалиста действующего свидетельства и сертификата на право выполнения работ;
- проверяется состояние инструмента и сроки его периодической поверки.
До проведения визуально-инструментального контроля поверхность изделия должна быть соответствующим образом подготовлена. На сварочных швах не должно быть окалины, брызг застывшего металла, ржавчины, загрязнений, оксидной плёнки, масла или краски, шлака. Шероховатость поверхности должна составлять Ra 12,5 или Rz80.
Когда выполняется ВИК сварных швов
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений может производиться на различных стадиях производственного процесса:
- при подготовке изделий и деталей к сварке;
- при сварке;
- в процессе сборки конструкции под сварку;
- при контроле готового сварного шва;
- после исправления дефектов сварки.
ВИК выполняется в строгом соответствии с технологическими картами. Они могут быть утверждены как на группу сварных соединений, так и на конкретные сварные швы.
Задачи ВИК готовых сварных соединений
При визуально-оптическом контроле сварного шва выявляется наличие дефектов в виде трещин, свищей, непроваров, твёрдых включений. А при визуально-инструментальном контроле оцениваются:
- размеры шва на соответствие заданным параметрам;
- размеры выявленных дефектов;
- величины деформаций;
- полнота выполненных технологическим операций в соответствие с утверждёнными техкартами.
Первым контролирующим лицом всегда является сварщик. Он всегда должен оценивать свою работу и контролировать сам себя. Если в технической документации отсутствуют требования по послойному контролю сварных швов, ВИК выполняет сам работник. Дефекты любого рода недопустимы и должны быть немедленно исправлены.
Средства ВИК сварных соединений
Особенность визуально-инструментального контроля сварных швов состоит в том, что он выполняется невооружённым глазом. Если используется лупа любой кратности, то такой контроль называют визуально-оптическим. Его чувствительность согласно ГОСТ 23479-79 должна составлять 0,10 мм.
При проведении визуального и измерительного контроля на всех стадиях применяются различные приборы и инструменты: компактные переносные комплекты ВИК, шаблоны для проверки стыковых, угловых, нахлёсточных швов, штангенциркули, шаблон Ушерова-Маршака, измерители сварных соединений, поверочные угольники.
Также применяются:
- нониусные угломеры;
- наборы щупов;
- измерительные линейки;
- лупы с подсветкой;
- зеркало с ручкой;
- карманный фонарик;
- измерительная рулетка;
- термостойкий мел и маркер по металлу;
- индикаторные глубиномеры.
Все средства ВИК должны содержаться с специальном закрытом шкафу или сумке-кейсе.
Если поверхность не имеет доступа для прямого осмотра, допускается использование микроскопов, эндоскопов и т.д.
Регистрация результатов ВИК
Результаты визуально-инструментального контроля сварных соединений учитываются в специальном журнале. Формы журналов, заключений, протоколов, актов устанавливаются руководящим документом РД 03-606-03. Но многие производства применяют свои учётные формы. Это не противоречит требованиям действующих регламентов.
При описании выявленных дефектов используется буквенно-цифровое обозначение в соответствие с ГОСТ 30242-97. В заключении по качеству сварного соединения обычно указывают «Годен» или «Не годен». Если отклонения не выявлены, то помечают «Дефекты отсутствуют».
Вся отчётная документация обязана храниться в архиве предприятия в течение определённого времени. К примеру, Журналы и Заключения лабораторий неразрушающего контроля на большинстве предприятий хранятся в течение 20 лет по требованиям РД 19.100.00-КНТ-001-10.
Рекомендуем почитать
