Применение резки плазмой дает возможность производить работы с листовым металлом значительной толщины. Технология плавления заключается в использовании потока плазмообразующего газа, который оказывает воздействие на обрабатываемый материал. В качестве такого газа выбираются инертные и активные газы — азот, водород, кислород, а также воздух и различные смеси газов. Выбор газа зависит от материала изготавливаемого изделия, а также влияет на скорость и качество реза.
Кислородная резка лучше всего подходит для работы с низкоуглеродистыми сталями (например, СТ-3 с содержанием углерода до 0,3%) — такой материал используют в возведении инженерных конструкций, которые подвергаются воздействию перепада температур и динамическим нагрузкам. Суть процесса заключается в сгорании стали в струе химически чистого кислорода — впоследствии струя выдувает продукты окисления из линии реза.
Кислород понижает вязкость расплава — материал приобретает большую текучесть, благодаря чему на кромке не остается заусенцев, а сам рез получается ровным и гладким. Еще одним преимуществом кислородной резки является ее высокая скорость: при максимальных показателях воздействие тепла оказывается только на зону реза за счет локализации точки нагрева, поэтому удается избежать тепловой деформации изделия, а механические свойства обрабатываемого материала не ухудшаются.
Кислородная резка осуществляется при работе со сталью средней толщины (от 40 до 100 мм). Детали, полученные таким методом, имеют 1-ый класс точности — а значит не требуют дополнительной обработки перед последующей сваркой.
Рекомендуем почитать
