Художественную резку металла часто называют фигурной. Это одно и то же, и принципиальных различий нет. С помощью высокоточной обработки металла можно создавать уникальные предметы интерьера, экстерьера, сувенирную продукцию, памятные доски, указатели и даже детали машин и механизмов. Именно поэтому услуги художественной резки востребованы всегда.
Всё больше индивидуальных предпринимателей, фирм, фабрик, производственных объединений задумываются о запуске бизнеса по художественной резке. И на этом этапе неизменно встаёт вопрос: «А какое оборудование приобретать?». Обрабатывать металл с высокой точностью можно и плазменным, и лазерным оборудованием. Какое лучше и что выбрать?
Рассмотрим особенности лазерной и плазменной резки подробнее.
Особенности художественной резки
Художественная резка – это процесс нанесения на поверхность металла узора, надписи, рисунка, орнамента с помощью луча лазера или сконцентрированной плазменной струи. Фигурная резка выполняется с помощью специального оборудования – станков с ЧПУ. В начале создаётся цифровая модель будущего изображения, затем она загружается в память станка. Программное обеспечение станка выбирает необходимые режимы резки, определяет фокусное расстояние или расстояние от плазменной головки до поверхности металла, скорость резки и подаёт команды на исполнительные элементы. Для работы на подобном оборудовании не требуется глубоких профессиональных знаний. Достаточно изучить руководство по эксплуатации и сделать несколько несложных элементов.
Резка с помощью лазера
При лазерной резке для создания изображения или надписи используется энергия лазерного луча. Он создаётся генератором, усиливается оптической головкой и направляется на поверхность металла. Оборудование для художественной лазерной резки часто используется крупными предприятиями, работающими с большими объёмами заказов. Станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме практически круглосуточно. Оператор лишь вносит данные об изделиях и контролирует процесс резки.
Воздействие лазера на металл позволяет добиваться узкого и точного реза с крайне малой зоной покрытия обрабатываемой поверхности.
Преимущества такого способа заключаются в:
- малых затратах в сравнении с альтернативными технологиями при обработке твёрдых металлов;
- возможности фигурной резки хрупких и малопластичных сплавов;
- абсолютной безопасности процесса для обслуживающего персонала;
- возможности создания сложных элементов с высокой точностью.
Поверхности, обработанные лучом лазера, не нуждаются в чистовой обточке или шлифовке на токарных станках. Лазер не создаёт грата и не перегревает зону резки, в результате чего термозакалка кромок исключается.
Недостатки лазерной резки – невозможность обработки алюминиевых сплавов и нержавейки. Нержавейка отражает лазерный луч, негативно воздействуя на оптическую головку. При попытке обработать нержавеющую сталь можно попросту повредить станок.
Резка с помощью струи плазмы
Художественная плазменная резка металла выполняется струёй плазмы. Она выполняет роль «резака». Струя генерируется следующим образом:
- между поверхностью металла и электродом зажигается электрическая дуга, как при обычной дуговой сварке;
- из сопла на дугу подаётся газ, находящийся под высоким давлением в баллонах;
- газ воспламеняется за счёт энергии дуги и достигает температуры до 30 000°С;
- магнитное поле, создаваемое вокруг сопла, направляет плазменную струю со скоростью до 1500 м/сек на обрабатываемую поверхность.
Плазменная струя мгновенно расплавляет металл, формируя профиль будущего изделия.
Достоинства такого способа:
- чистый и гладкий рез;
- отсутствие температурных деформаций поверхности;
- высокая производительность;
- возможность создания сложных изделий.
К недостаткам относятся относительно высокая стоимость газов и большой уровень энергопотребления оборудования. Электрическая дуга поддерживается искусственным коротким замыканием, поэтому трансформатор оборудования постоянно работает на номинальном режиме.
С помощью плазменной резки можно обрабатывать даже стали, поражённые коррозией или имеющие сильные поверхностные загрязнения. Производительность плазменных станков выше, чем лазерных. К тому же, на них можно работать с алюминием и нержавейкой.
Оборудование для художественной резки металла
Станки для лазерной фигурной резки металла достаточно дороги. Ранее использовалось оборудование германского бренда Trumpf, шведского ESAB, японского Mazak. Теперь же ввиду действия санкций и запрета импорта на ряд продукции российские компании вынуждены переключаться на китайских производителей. Станки Han’s Laser, HG Laser, Bodor, DNE laser, Penta являются хорошей альтернативой в период действия особых экономических условий. Многие китайские поставщики имеют в РФ официальные дилерские центры, поэтому проблем ни с обслуживанием, ни с поставкой комплектующих не возникает. Некоторые модели не только не уступают европейским аналогам, но и превосходят их по многим показателям.
Оборудование для плазменной резки подразделяется на две группы:
- инверторные плазморезы;
- трансформаторные плазморезы.
Трансформаторные плазморезы более надёжные, но расходуют большее количество энергии в сравнении с инверторами. При выборе плазмореза необходимо учитывать и его мощность, и установочные размеры, и производительность, и материалы, которые он может обрабатывать.
Большой популярностью и спросом пользуются установки плазменной резки турецких производителей Atta, Attacut, Omnicut. Но многие отечественные компании уже давно перестроились в условиях экономических реалий и выпускают не менее надёжные портальные станки с ЧПУ для плазменной резки. Примером такого оборудования служит бренд «ULTRATERM».
Художественная резка металла с помощью плазменных или лазерных станков – это доходный и рентабельный бизнес. Она позволяет получать качественные изделия при минимальных затратах. Благодаря применению современных технологий можно создавать не только декоративные элементы, сувенирную продукцию, товары народного потребления, но и сложные элементы для машин и механизмов.
Рекомендуем почитать
