Одним из наиболее надежных вариантов изменения конфигурации металлического листа является гибка. Технология позволяет справиться с задачей придания листам различных объемных форм быстро и с минимальными финансовыми вложениями.
В процессе слесарной операции листовой сжимают внутренний слой металла и растягивают наружный — изменение формы изделия при этом не требует сварки и других дополнительных манипуляций.
Способы гибки металла
Наиболее распространенными на сегодняшний день являются свободная гибка и калибровка. Оба типа работы с изделием имеют свои особенности, преимущества и недостатки.
Свободная (или воздушная) гибка подразумевает наличие зазора между матрицей станка и заготовкой.
К ее преимуществам стоит отнести:
- Пластичность.
- Высокая гибкость – добиться на одном инструменте можно любого угла раскрытия от 0 до 180 градусов.
- Минимальность вложения.
- Невысокая стоимость оборудования.
- Приложение меньших усилий в сравнении с калибровкой.
При свободной гибке металла на современных установках удалось добиться точности оси Y не менее 0,01 мм. Это важно для определения заданного угла. Тем не менее на итоговый результат может влиять не только качество настройки оси, но и другие факторы, такие как толщина металла, состояние рабочего инструмента, деформационные упрочнения.
Из минусов выделяют:
- Возможность в расхождении угла при копировании заготовок разной толщины металла.
- Невозможность специфических заказов по гибке.
- Снижение точности работы при использовании тонких металлических углов.
Рекомендации для свободной гибки:
- толщина заготовки из металла более 1,25 мм;
- толщина листа должна превышать наименьший внутренний радиус при гибке.
Если эти условия не соблюдены, то лучше воспользоваться калибровкой.
Калибровка как метод гибки металла
При калибровке заготовка вплотную прижимается к матрице. Поэтому здесь не играет роли характеристика металла или состояние инструмента. Во многом результат процесса зависит от правильного расчета необходимого усилия.
К плюсам метода относят:
- Высокую точность угла гиба вне зависимости от толщины листового металла.
- Возможность создания деталей разной формы.
- Небольшой внутренний и большой внешний радиусы.
- Глубокие U-образные канавы.
- Z-профили.
Недостатки метода вытекают из его специфики:
- Так как заготовка плотно прижата к матрице, приходится прилагать большие усилия в сравнении со свободным гибом.
- Из-за этого быстрее изнашивается инструмент, его приходится часто менять.
- Гибка осуществляется за счет специального инструмента.
Ручная гибка металла и гибка на станках
Ручной метод более трудоемкий, имеет более низкий КПД и сниженную точность. Он подходит для единичного гиба небольших по толщине листов. Гибка на станках, которая включает в себя в том числе и калибровку, более точная, быстрая и качественная.
В сравнении со сваркой, гибку металла ценят за следующие критерии:
- Результаты работ получаются точными, причем даже для деталей со сложной конфигурацией.
- Детали выглядят аккуратно, более привлекательно, чем сваренные.
- При гибке отсутствуют швы, поэтому детали меньше подвержены коррозии.
- После обработки не остается отходов.
- Процесс осуществляется с металлом любой толщины.
Холодная и горячая гибка металла
В зависимости от характеристики металла, осуществляется холодная или горячая гибка. Большую часть цветных и черных металлов можно изменять по форме в холодном состоянии. Исключения — дюралюминий и высококачественная сталь.
Для получения достойных результатов на каждом этапе обработки осуществляется контроль качества металлических деталей.
Рекомендуем почитать
