Гибка — вид холодной механической обработки, в ходе которой заготовка изгибается под нужным углом. Операция проводится на специальных гибочных станках.
Заготовка направляется на гибочный станок после раскроя, после чего поступает дальше на механическую обработку: сварку, сверление, фрезерование, полировку.
Гибка — один из ключевых этапов в производстве металлоизделий. Операция широко применяется при производстве строительных металлоконструкций, в машиностроении, автомобиле- и судостроении, авиапромышленности, архитектуре и дизайне. Особенно востребована гибка при производстве кровельных аксессуаров: отливов, карнизов, коньков, а также ограждений различных видов.
Материалом для гибки служит металлопрокат: профиль, балка, пруток, трубы. Операция используется на заготовках из любых металлов и сплавов.
Гибка вызывает сжатие внутренних слоев металла и растяжение наружных. Чрезмерная механическая деформация вызывает трещины и приводит к разлому готовой детали. Избежать разрушения заготовки можно, подбирая толщину металла и технологию гибки.
Основные параметры, которые учитывают при гибке:
- скорость процесса — чем быстрее, тем выше вероятность дефектов;
- угол изгиба — чем больше, тем выше нагрузка на металл;
- хрупкость металла или сплава;
- толщина заготовки;
- направление волокон прокатки и предел текучести.
Вид гибки подбирают в зависимости от толщины металла. Правильный выбор обеспечивает напряжение изгиба, не превышающее предел упругости, что исключает повреждение и скрытые дефекты заготовок.
Виды гибки металла
Технологии гибки различаются по ряду параметров.
Положение заготовки определяет продольную или поперечную гибку. Продольная гибка выполняется на холодной заготовке после обработки кромок. Поперечная гибка проводится на холодном и горячем металле и требует дальнейшей обработки (осаживания).
По контуру готового изделия различают гибку:
- V –образную (одноугловую);
- U-образную (дуговую);
- криволинейную;
- многоугловую.
Разнообразие видов и технологий позволяет изготавливать детали любой сложности.
Оборудование для гибки металла
Гибка выполняется вручную и на автоматизированных станках.
Ручная обработка используется на небольших производствах, при изготовлении мелких партий или штучных изделий. Необходимые инструменты и оборудование: тиски, молоток, листогибы. Ручная гибка применяется для работы с листовым прокатом, прутком.
Гибка труб вручную возможна, но требует специального оборудования и аккуратного подхода: из-за габаритов внутренние и внешние части труб испытывают повышенную нагрузку при изгибе. Защиту от деформации обеспечивает наполнитель (например, речной песок) и оборудования (трубогиб).
Гибочные станки выпускаются для листового металла, фасонного проката и труб. Обработка выполняется одним из трёх методов:
- прокатка на двух-, трёх- или четырёхвальцовом механизме (ротационные станки);
- ударным способом;
- прессованием (станки с матрицей и пуансоном).
Оборудование различается по следующим параметрам:
- допустимая толщина заготовки (от 0,5 до 20 мм);
- допустимая длина заготовки (до 1300 мм);
- максимальный угол изгиба.
Станки оснащаются разными видами приводов:
- Ручной (рычажный). Компактные и лёгкие ручные листогибы справляются с заготовка толщиной до 2,5 мм и используются на малых предприятиях и на объектах (промышленных и строительных площадках).
- Электрический. Мощный станок оснащён электромотором, редуктором и приводной системой. Электростанки обрабатывают заготовки толще 2,5 мм и не требуют физических усилий от оператора.
- Гидравлический. Мощность гидропривода позволяет обрабатывать листы толщиной до 5 мм. Удобен для продольной гибки. Выпускается в стационарных и переносных вариантах.
- Пневматический. Отличается большим углом изгиба — до 180°, подходит для тонколистового металла (от 0,5 до 1,5 мм) с финишной обработкой (оцинкованного, окрашенного). Выпускается в стационарных и переносных вариантах.
Правильный выбор оборудования определяет качество полученных изделий. Заказывайте услугу гибки металла на предприятиях к современным оборудованием.
Рекомендуем почитать
