Гибка листового металла представляет собой процесс изменения формы изделия — то есть его превращение из плоской формы в объемную. В результате из обычного металлического листа можно получить трубу, швеллер или стальную балку.
Какой бывает гибка листового металла
Выделяется несколько типов гибки:
- Одноугловая — в процессе заготовка приобретает V-образную форму.
- Двухугловая — получается П-образная деталь.
- Многоугловая.
- Радиусная — нужна для петель.
Что же касается технологического процесса, то самой распространенной, дешевой и не требующей приложения большого усилия считается свободная гибка. Заготовка здесь устанавливается с зазором между матрицей. Отсюда и второе название метода — воздушный.
Что в результате дает такой подход:
- Возможность получить технологически точное изделие с минимальной погрешностью.
- Пластичность.
- Быструю работу, так как процедура не требует приложения усилия.
- Получение любого угла – в зависимости от возможности раскрытия матрицы.
К наиболее ощутимым недостаткам метода относится невозможность работать с листами толщиной менее 1,25 мм. Для тонких листов больше подойдет калибровка.
При калибровке между матрицей и заготовкой свободное пространство недопустимо. Метод позволяет добиться максимальной точности при гибке металлических изделий вне зависимости от того, материал с какими характеристиками обрабатывается.
Минус метода — необходимость прилагать усилия в разы выше, чем при свободной гибке.
Также различается холодная и горячая гибка. Преимущественно используется холодная, за исключением работы с дюралюминием и сталью высокого класса.
Что нужно знать о листовой гибке металла
Гибка металла подразумевает изменения в структуре материала, на это нужно обращать внимание при работе:
- Изменяется толщина металла.
- Появляются складки на листах.
- Образуются линии сечения.
- Происходит распружинивание, то есть самопроизвольное изменение конечного угла изгиба.
Знание этих моментов позволяет работать с листами точнее, избегать дефектов.
Процесс гибки металла состоит из следующих этапов:
- Специалист проводит анализ изделия.
- Высчитывается, какое усилие нужно приложить при выбранном методе гибки.
- Выбирается оборудование.
- Производится чертеж заготовки.
- Осуществляется расчет деформационных переходов.
Чтобы понять, возможна ли гибка изделия по предложенному чертежу, специалист:
- Смотрит на пластичность металла. Если он плохо гнется, то нужно будет увеличить его возможность менять форму путем нагрева, в несколько подходов.
- Изучает радиус изгиба — чтобы понять, не появятся ли трещины на листе.
- Анализирует, как поведет себя заготовка при воздействии, и насколько может измениться ее толщина.
После этого принимается решение о том, реально ли выполнить техзадание, какой материал по пластичности лучше использовать, нужно ли прогревать заготовку перед началом работы.
Станочная гибка листового металла
Гибка металлических деталей может быть ручной и механической.
Выполнение работы на станке позволяет увеличить скорость работы, свести к минимуму деформацию и дефекты, выполнить изделие без погрешностей. Поэтому при заказе крупной партии одинаковых по форме деталей предпочтителен механический способ гибки.
Виды гибочного оборудования:
- прессы листогибочные вертикальные с механическим приводом;
- прессы листогибочные вертикальные с гидравлическим приводом;
- прессы с двумя ползунами горизонтальные;
- горизонтально-гибочные машины;
- универсальные гибочные автоматы;
- трубогибы;
- профилегибы.
Процедура изменения конфигурации листовой заготовки на гибочном станке осуществляется квалифицированными слесарями механосборочных работ.
Рекомендуем почитать
