Фигурная лазерная резка, раскрой листового металла

Производство металлоконструкций неразрывно связано с раскроем профильного и плоского металлопроката. Лазерная резка – неотъемлемый этап технологического процесса. Именно быстрая, высокоточная, автоматизированная обработка металлических элементов будущей конструкции позволяет получить ожидаемый результат. От точности и качества лазерной резки во многом зависит и конечная цена готовой продукции.

Сегодня на производствах применяются различные технологии обработки металла, и используется разное оборудование. Специалисты компании Lazer Rezal подготовили материал о самом популярном направлении – лазерной резке листового металла.

Суть раскроя металла

Операции по раскрою металла относятся к заготовительным процедурам. Они производятся для того, чтобы сформировать элементы будущей конструкции, сделать в них технологические и монтажные отверстия, отправить заготовки на склад для последующей передачи на производственные участки. 

Раскрой – самый первый этап создания любой металлоконструкции. На промышленных производствах функционируют целые заготовительные цеха и участки, занимающиеся серийным производством деталей будущих конструкций.

Чем больше высокотехнологичного оборудования сосредоточено на заготовительном участке, тем выше его производительность. Современные лазерные станки с ЧПУ позволяют выполнять раскрой металла с высокой скоростью и точностью до сотых долей миллиметра. Заготовки будущей металлоконструкции могут иметь любую форму: круглую, цилиндрическую, нестандартную, комбинированную. Но, конечно, проще всего работать со стандартными листами металла прямоугольной формы.

Лазерная резка сопровождается образованием отходов:

• возвратных;
• невозвратных.

Возвратные отходы повторно вовлекаются в производство. Они могут применяться, к примеру, для изготовления мелких комплектующих, элементов крепежа, закланных деталей и т.д. Невозвратные отходы – это убытки предприятия. 

Компания Lazer Rezal активно применяет технологии бережливого производства. Фрагменты листовой стали, оставшиеся после резки металла, отправляются на токарные и механические участки для изготовления стандартных изделий. Это позволяет сократить себестоимость металлоконструкций и существенно снизить стоимость услуг лазерной резки в сравнении с другими предприятиями.

Принципы технологии лазерного раскроя металла

Самыми высокоточными способами обработки листового металла считаются плазменная и лазерная резка. Это две схожие технологии, работающие за счёт высокотемпературного воздействия на поверхность металла. Суть заключается в моментальном нагреве поверхности заготовки лазерным лучом, сфокусированным оптической головкой. Как только поверхностный слой стали приобретает текучее состояние, происходит расщепление и дефрагментация металла. Частицы стали, чугуна, алюминия расплавляются и испаряются в струе плазмы или в зоне контакта лазерного луча. Мельчайшие частицы удаляются из зоны резки кислородом под высоким давлением или вспомогательными газами.

Работой лазерной головки управляет интеллектуальная цифровая система станка – ЧПУ. Она регулирует такие параметры, как:

• мощность лазерного луча;
• скорость передвижения головки;
• скорость подачи металла в зону резки;
• расстояние от фокусной головки до поверхности листа.

Станки с ЧПУ работают без участия человека. Оператор лишь вводит исходные настройки и следит за непрерывностью процесса.

Компания Lazer Rezal применяет в технологических процессах резки металла как оптоволоконные, так и газовые лазерные станки.

Особенности промышленной лазерной резки металла

Лазерная резка металлов может выполняться только с использованием твердотельных и газовых «лазеров». Жидкостные станки для этих целей не подходят. Твердотельное лазерное оборудование в сравнении с газовым надёжнее, проще, производительнее, но его стоимость несколько выше. Мощность лазерных станков с ЧПУ для типового производства составляет, как правило, 6-10 кВт. 

Факторами, определяющими качество обработки металлических заготовок, являются:

• скорость резания;
• применение вспомогательного газа;
• точность позиционирования оптической головки;
• скорость подачи металла в зону резки;
• мощность лазерного излучения;
• диаметр фокусного пятна.

Станки с ЧПУ позволяют автоматически регулировать фокусное пятно в процессе лазерной резки металла. Чем меньше его диаметр, тем выше концентрация энергии в зоне контакта луча с поверхностью. Даже при небольшой мощности лазерного излучателя можно добиться идеального качества реза, оптимально сфокусировав оптическую головку.

Нет необходимости подробно описывать производственные участки по лазерной обработке металлов компании Lazer Rezal. Высокотехнологичные станки с ЧПУ позволяют выполнять раскрой любого сырья: легированной и нержавеющей сталей, оцинкованной и углеродистой стали, чугуна, сплавов цветных металлов.

Сегодня компания удовлетворяет потребности частных клиентов, крупных промышленных предприятий региона, судостроительных заводов по высокоточной резке металла толщиной до и выше 10 мм. Преимущества лазерной резки неоспоримы, когда речь заходит о жёстких требованиях к геометрическим размерам изделия. 

Лазерная резка – сложнейший процесс как с аппаратной, так и с технологической точки зрения. Постоянная переподготовка персонала, изучение передовых методов обработки металлов, закупка нового оборудования позволяют гарантировать клиентам Lazer Rezal стабильно высокое качество продукции.

Открыть попап