Металл при обработке подвергается температурному и механическому воздействию. В ситуациях, когда процесс проходит с нарушением технологии и нормативных рекомендаций, на изделиях возникают дефекты.
Дефекты подразделяются на две большие группы: пластические и литьевые.
Особенности пластических дефектов металла
Пластическая деформация — процесс, при котором происходит изменение формы металла.
Типы пластической деформации
Сквозной разрыв. Такой дефект образуется как в ходе эксплуатации изделия, так и на этапе его изготовления и представляет собой сквозную несплошность материала на поверхности заготовки. Причиной образования сквозного разрыва служат механические повреждения, вкатанные инородные тела или нарушения температурного режима прокатного стана.
Для того чтобы не допустить образования разрыва рекомендуется не только соблюдать нормативные требования к производству, но и осуществлять тщательную чистку заготовки перед обработкой, а также следить за наличием механических повреждений на поверхности оборудования. Данный дефект относится к категории брака.
Вмятина. Дефект имеет вид углубления на металле. Образуется из-за нарушений транспортировки и складирования листовой заготовки, а также при несоблюдении техники обработки в процессе производства. Для того чтобы не допустить появления вмятины, необходимо аккуратно обращаться с заготовкой и следить за условиями ее хранения. Вмятина может быть выправлена путем температурной обработки.
Отпечаток. Дефект визуально заметен, выглядит как выступы или углубления на поверхности, которые повторяются по всему листу изделия. Причина появления отпечатков — налипание на металл инородных частиц, а также нарушение процесса обработки на прокатных или правильных валиках.
В качестве профилактики появления отпечатков рекомендуется следить за состоянием рабочего оборудования. Дефект на внешней стороне изделия может быть устранен путем шлифовки. На внутренней стороне трубного проката исправлению не подлежит.
Царапина. Вид дефекта, который выглядит как отпечатки различной ширины на поверхности металла. Деформация появляется при нарушении процесса транспортировки или складирования, а также из-за механического трения полосного проката.
Для того чтобы не допустить появление царапин рекомендуется соблюдать нормы и правила транспортировки, складирования металлических заготовок и осуществлять корректную смотку рулонов полосного проката. Дефект не подлежит устранению.
Чешуйчатость. Дефект характеризуется появления на поверхности металла сетки трещин, уходящий вглубь заготовки. Возникает при высокой температуре нагрева металла при обработке, либо при его окислении.
Для того, чтобы исключить возникновение чешуйчатости рекомендуется соблюдать температурный режим обработки. Дефект также не подлежит устранению.
Литьевые дефекты металла
Литьевые дефекты металла возникают из-за несовершенства технологии и невысокой технологичности многокомпонентных сплавов.
Виды литьевых дефектов:
Неметаллические вкрапления. Попадание в металл посторонних веществ. Дефект устраняется шлифовкой, огневой зачисткой или вырубкой.
Спаи. Нарушение гладкости поверхности заготовки из-за неправильной скорости в литье или в результате перебоев в подаче расплавленного металла. Неровность устраняется огневой зачисткой.
Наплывы. Нарушение сплошности поверхности металла. Дефект возникает в тот момент, когда нижний слой металла протекает на верхний. Устраняются шлифовкой.
Трещины. Надрывы в поверхностном слое металла. Бывают нескольких видов:
- Горячие. Трещины темные на изломе, сильно окисленные. Дефект нельзя заварить;
- Холодные. Трещины возникают из-за разницы в скорости охлаждения металла. Дефект имеет светлый окрас. Изъян можно заварить.
Методы устранения и выявления дефектов
Для литьевых дефектов выделяют следующие методы выявления:
- Капиллярная дефектоскопия;
- Испытания на герметичность;
- Неразрушающий контроль;
- Испытание керосином;
- Реактивный метод;
- Нарастание давления.
Для определения пластических и литьевых дефектов используют:
- субмикросокпическое исследование — выявление брака на молекулярном уровне;
- микроанализ — осмотр заготовок с помощью микроскопов;
- макроанализ — визуальная проверка заготовки.
Рекомендуем почитать
