При работе с металлами часто встречаются различные деформации: неровности, погнутости, кривизна. Для того, чтобы устранить такие дефекты, прибегают к механическому воздействию на поверхность металла. Такой процесс называется правкой.
Под правкой понимают механическое воздействие на определённую область металла для устранения неровностей на поверхности материала. Правка может выполняться ручным инструментом – молотком, кувалдой — или механизированным, например, прессом. Между правкой и рихтовкой есть принципиальная разница. Рихтовка подразумевает восстановление поверхности металла путём его растяжения или локального удлинения определённой части.
Как правило, правка является первым этапом работы по восстановлению профиля поверхности. Далее деталь может подвергаться термической обработке, либо обработке на токарном или шлифовальном станках.
Правка применяется в отношении:
- арматуры: полос и прутков;
- проволоки;
- труб различного диаметра;
- листового металла.
Наиболее подвержен деформациям листовой металл. На одном листе могут присутствовать одновременно несколько дефектов: погнутость, волнистость, выпуклость. Подход и технология обработки тонко- и толстолистового металла различаются. Листы металла, толщина которого не превышает миллиметра, ударным способом не правятся, т.к. вероятность сквозного повреждения листа достаточно велика. Для правки используют специальные «гладилки» — бруски из твёрдых пород дерева. Их укладывают по обе стороны места правки и только после этого приступают к процессу. Бруски помогают равномерно распределить нагрузку по площади дефекта, исключая повреждение места правки.
Металлические листы правятся при помощи слесарных молотков, киянок, кувалд с резиновой ударной частью. Перед началом работы инструмент тщательно осматривается: проверяется отсутствие трещин в рукоятке, качество крепления бойковой части, отсутствие зазубрин, заусенцев, сколов. Стальные молотки с круглой бойковой частью и молотки из мягких сортов стали применяются на финальном этапе правки, а также для работы с изделиями из цветных и мягких сплавов.
Помимо ручной правки существует машинный вариант исправления дефектов заготовок. Так, правка сортового металла проводится на машинных вальцах и прессах. По своему ориентированию (расположению пуансона) прессы разделяют на вертикальные и горизонтальные. Другой тип машин — вальцы — правят листовой материал прокаткой. Дефектный листовой материал пропускается сквозь вальцы несколько раз — перегибы листа выравнивают поврежденные участки.
Механизированная правка применяется в промышленной отрасли. Современное станочное оборудование позволяет проводить правку металла поточным способом с высокой скоростью. Часто такие процессы выполняются без участия человека, только контролирует работу станочного оборудования и прессов.
На выбор способа правки влияют материал заготовки, сорт стали или сплава, его прочностные характеристики, а также толщина, количество и степень развития дефектов. Основываясь на этих параметрах, выбирают правку методом:
- «холодного» растяжения;
- «холодного» изгиба;
- локального нагрева до высокой температуры.
Рекомендуем почитать
