Бракованная продукция и изделия имеют место быть на любом производстве независимо от его специфики и технологического оснащения. Обычно, допустимый процент брака каждое предприятие устанавливает самостоятельно. Это максимально приемлемый объём продукции, выпускаемый в рабочую смену, месяц, год, не соответствующий заданным параметрам качества. Допустимый процент бракованных изделий зависит и от характера производства, и от критериев качества, и от «человеческого фактора».
На развитых предприятиях, имеющих современные станки и оборудование, показатель брака не превышает 1%. Для производств военно-промышленного комплекса, космической и авиационной отрасли экономики допускается брак 0,2-0,3 %. На остальных предприятиях, занимающихся обработкой металлов, выпуском изделий и продукции общехозяйственного назначения, такой показатель составляет 2-3%.
Показатели брака постоянно отслеживаются инженерами и специалистами производства: это показатель технологичности, точности соблюдения требований технологических карт, уровня квалификации персонала. Если брак растёт, это тревожный сигнал и повод задуматься над исправлением ошибок, разработкой и внедрением корректирующих мер.
Компания Lazer Rezal, оказывающая услуги лазерной резки металла, располагает собственным отделом контроля качества продукции. Специалисты постоянно анализируют:
- техническое состояние оборудования;
- точность геометрических параметров изделий;
- методы повышения качества.
Всё это позволяет обеспечивать долю брака, не выходящую за рамки 1%, что является довольно высоким показателем. Закупка компанией высокоточного оборудования, постоянное повышение квалификации персонала, внедрение передовых методов обработки металла позволяет планомерно работать над снижением данной цифры.
Как сократить брак на производстве? Какие виды брака существуют? Как улучшить технологические процессы?
Специалисты компании Lazer Rezal подготовили ответы.
Виды брака при обработке металлов
Основные виды брака при обработке металлов – несоответствие детали, заготовки, элемента конструкции рабочим чертежам и геометрическим размерам.
Недопустимые погрешности могут возникать по причинам:
- недостаточной квалификации персонала;
- закупки некачественного сырья;
- погрешности мерительного инструмента;
- нарушения технологических настроек оборудования;
- неправильной установке детали на поверхности рабочего стола;
- наличия ошибок в картах технологического процесса;
- нарушения технологии контроля качества специалистами ОТК;
- пренебрежения культурой производства и халатности, невнимательности.
Так называемый «человеческий фактор» является самым важным фактором в качестве производства. Только человек на каждом этапе производства способен заметить отклонения рабочих параметров станка, выявить недочёты в технической документации, остановить процесс производства при малейших подозрениях на некорректную работу оборудования.
При обработке металлов распространены такие виды брака, как:
- нарушение шероховатости поверхности;
- овальность/эллипсность заготовки;
- дробление поверхности;
- трещины при шлифовке;
- конусность детали;
- прожоги металла;
- образование гранности.
Даже при высокоточной лазерной резке металла может проявляться брак: чрезмерное образование грата, термозакалка кромок, нарушение чистоты реза. Обычно это возникает из-за неправильного выбора режимов резки или ошибочной настройки лазерного излучателя. Именно поэтому компания Lazer Rezal уделяет повышенное внимание качеству подготовки персонала.
Как повысить качество продукции
Производство будет развиваться, а качество продукции улучшаться лишь в том случае, если постоянно внедряются новое оборудование и инструменты, передовые методы обработки металлов, совершенствуется технология производства.
Но не стоит забывать и о базовых принципах, направленных на поддержание качества и исключение брака. К ним относятся:
- закупка только высококачественного, сертифицированного сырья, отвечающего требованиям государственных стандартов;
- постоянное обучение и повышение квалификации персонала;
- регулярная проверка оборудования: машин, станков, приспособлений, стендов на предмет исправного технического состояния;
- поэтапное внедрение оборудования, оснащённого автоматическими системами управления – ЧПУ;
- своевременное техническое обслуживание и текущий ремонт станочного парка.
В разрезе вопроса снижения брака и повышения качества изделий всегда помните о принципах «5С» бережливой производственной системы: Совершенствование, Сортировка, Содержание в чистоте, Создание порядка, Стандартизация. Это действенная и эффективная система, способная дать высокие результаты за короткий промежуток времени.
Lazer Rezal гарантирует качество продукции
Компаний, предлагающих услуги лазерной резки металла по различной цене, десятки. Но далеко не все инвестируют в развитие собственного производства, вводя барьерные технологии по предотвращению брака. Lazer Rezal работает на основании собственной Политики контроля качества продукции, постоянно совершенствующейся и улучшающейся.
Она предусматривает:
- ответственное отношение каждого сотрудника к поставленной задаче;
- внимательность и ответственность при возникновении и увеличения доли брака;
- постоянное стремление к повышению качества продукции;
- взаимоконтроль и ответственность на каждом этапе производства.
Сегодня в компании функционирует собственный инженерно-технологический отдел, отдел контроля качества продукции, работают специалисты с большим производственным опытом.
Мощности компании позволяют выполнять высокоточную лазерную обработку цветных металлов, легированных сталей, нержавеющих сталей чугуна. А отзывы постоянных заказчиков Lazer Rezal — лучшее подтверждение проводимой политики в области качества продукции.
