Во время обработки деталей на фрезерных, токарных станках или станках ЧПУ часто требуется соблюдать точные размеры, отклонение которых не должно превышать тысячных долей миллиметра. Это называется «жёсткими» допусками обработки. Они контролируются оператором оборудования. Такие допуски весьма важны при изготовлении элементов, комплектующих, различных изделий для космической, авиационной, судостроительной, локомотивостроительной отраслей промышленности. Ведь даже малейшее отклонение способно спровоцировать отказ важного узла и привести к катастрофическим последствиям
Жёсткие допуски при обработке требуют высокой квалификации персонала и точных настроек оборудования. Решающее значение на точность обработки оказывают и оснастка, и тип обрабатываемого материала, и режущий инструмент. Чтобы обработать деталь в поле жёстких допусков, необходимо чётко понимать последовательность технологических процессов, разбираться в настройках оборудования, знать основные положения базовых государственных стандартов.
Ряд рекомендаций помогут повысить операционную эффективность при работе с жёсткими допусками на станках с ЧПУ.
1. Регулируйте температуру в цехах механической обработки
И станки с ЧПУ, и заготовки чувствительны к перепадам температуры и влажности воздуха. Поэтому очень важно поддерживать оптимальные микроклиматические условия. Оптимальной считается температура 20-22° С. Резкие перепады неизменно приведут к нарушению установленных параметров оборудования и большим погрешностям при обработке деталей. Не с проста на многих промышленных предприятиях высокоточные станки располагаются в изолированных помещениях с системами принудительной вентиляции и осушки воздуха.
2. Устанавливайте оборудование только на первых этажах
Некоторые производители допускают распространённую ошибку – располагают станки на втором, третьем и даже более высоких этажах здания. Этого делать ни в коем случае нельзя. Воздействие вибрации на оборудование минимально только на «нулевом» уровне. Чем выше находится станок, тем более амплитудные колебания воздействуют на его части. Вибрация поверхности земли передаётся на несущую раму, а от неё – на исполнительные механизмы. Поэтому в процессе обработки могут возникать значительные погрешности, исправить которые будет весьма затруднительно. Это особенно актуально, если производство располагается вблизи оживлённых магистралей, железнодорожных путей, иных промышленных предприятий или строящихся объектов.
3. Уделяйте внимание квалификации персонала
Для работы на станках с ЧПУ требуется соответствующая квалификация оператора. Лучше всего принимать на работу людей с профильным образованием, прошедших переподготовку и знающих тонкости работы оборудования. Квалифицированный оператор не только детально разбирается в работе оборудования и методах обработки деталей, но и может быстро устранить незначительный отказ станка.
4. Приобретайте станки только проверенных производителей
Современный рынок станков с ЧПУ изобилует предложениями. В продаже сотни моделей российского, европейского, американского и азиатского производства. Но доверять можно лишь тем, которые зарекомендовали себя годами безупречной работы. Ни в коем случае не стоит пытаться экономить на бренде. Не стоит приобретать «привлекательное предложение», если вы мало знаете о производителе. Такая экономия чаще всего приводит к незапланированным расходам на внеплановый ремонт, вынужденному простою и снижению производительности.
Станки известных производителей, импортируемые в различные мировые страны, способны справляться с самыми тяжёлыми задачами. Их уровень автоматизации достигает абсолютного значения. Оператор лишь закладывает программу и контролирует ход выполнения задачи. Все остальные операции машина выполняет самостоятельно. Такие станки не могут стоить дёшево, но быстро окупаются и успешно решают любые сложные задачи.
5. Всегда балансируйте держатели инструмента
Выбор держателей инструмента для станков достаточно велик: в продаже встречаются изделия стоимостью от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч рублей. Но для точной обработки необходимо приобретать оснастку, прошедшую динамическую балансировку. Дисбаланс, вызванный несоосностью, обязательно приведёт к браку детали.
Балансировку необходимо выполнять и в процессе эксплуатации оборудования, особенно, если станки работают в интенсивном режиме. Сегодня услуги динамической балансировки предоставляют десятки сервисных служб и компаний.
6. Правильно выбирайте режущий инструмент
Приобретайте только сертифицированные режущие инструменты. Именно они обеспечивают точную обработку изделий с жёсткими допусками. Высококачественные инструменты изготавливаются из прочных сортов стали, режущие кромки проходят процедуру термозакалки, необходимые испытания. Такой инструмент легко переносит тяжёлые условия механической обработки и сохраняет свои свойства в течение длительного времени.
Качественные режущие инструменты обеспечивают быструю скоростью съёма или замены, сводят к минимуму потребность в периодической заточке. Инвестиции в режущий инструмент – не менее важный этап, чем закупка оборудования для изготовления продукции с жёсткими допусками.
7. Работайте с проверенными поставщиками материалов
Развитые компании, как правило, поддерживают отношения с поставщиками на протяжение десятилетий и никогда не стремятся менять партнёров. Качественное сырьё – это основа технологического процесса и гарантия качества конечной продукции. Авторитетные поставщики предоставляют сырьё, соответствующее требованиям государственных стандартов, технических условий, имеющее полный пакет сопроводительных документов.
8. Используйте сертифицированное программное обеспечение
Известные производители станков с ЧПУ не только реализуют оборудование, но и постоянно обновляют программное обеспечение. Технические новинки появляются регулярно, поэтому очень важно идти в «ногу со временем». ПО позволяет создавать сложные макеты и шаблоны, виртуальные модели будущего изделия, повышает производительность оборудования, минимизирует человеческий фактор. Обязательно поддерживайте связь с производителем оборудования и уделяйте внимание актуализации программного обеспечения. Именно оно расширяет горизонты возможностей станков с ЧПУ.
9. Создавайте собственную команду инженеров и проектировщиков
Успех любого производства зависит от команды. Коллектив профессионалов способен решить любую, казалось бы, даже невозможную задачу. Опытные инженеры играют определяющую роль в вопросе обработки изделий с жёсткими допусками. Это важный момент, так как подобные процессы требуют глубокого понимания тонкостей работы оборудования и «узких мест» самой технологии. Инженерный опыт пригодится и для развития производства, и для повышения производительности труда, и для реализации мероприятий по повышению доходности.
10. Развивайте отдел контроля качества продукции
Чтобы производство было рентабельным и успешным, необходимо контролировать качество продукции на каждом этапе: от поставок сырья до оценки готового изделия. Обязательно введите в штат как минимум одного контроллера ОТК, а лучше всего – создайте обособленный отдел.
Специалисты ОТК должны находиться в постоянном контакте с инженерным блоком, реализовывать новые технологии обработки по жёстким допускам, разрабатывать мероприятия по исключению брака продукции. Налаженная система контроля качества позволяет оптимизировать использование ресурсов и своевременно вносить в процесс корректирующие мероприятия.
Наша компания предлагает услуги по лазерной резке металла и обработке деталей с жёсткими допусками. Производственные мощности включают в себя новейшие фрезерные, токарные, шлифовальные станки с ЧПУ, а также обрабатывающие центры. Благодаря технологическим возможностям и команде специалистов с опытом работы «Лазер Резал» способна быстро и точно решить задачи любой сложности, связанные с обработкой металла и изготовлением металлоконструкций.