Лазерная резка металла — это передовая технология, которая произвела революцию в промышленном производственном процессе. Это бесконтактный процесс резки, в котором используется мощный лазерный луч для точной и аккуратной резки металлических листов, труб и других материалов. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и электронную.

Процесс лазерной резки основан на направлении мощного лазерного луча на металлическую поверхность, которую необходимо разрезать. Луч фокусируется через линзу и направляется на поверхность под точным углом. Интенсивное тепло, создаваемое лазером, плавит и испаряет металл, создавая чистый и точный разрез. Процесс резки контролируется компьютером, что обеспечивает высокий уровень точности.

Существует несколько различных методов лазерной резки, используемых в промышленном секторе. К ним относятся резка лазером CO2, резка волоконным лазером и резка твердотельным лазером. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и недостатки, выбор метода лазерной резки зависит от конкретных требований производственного процесса.

Лазерная резка CO2 является наиболее распространенным методом лазерной резки, используемым в промышленном секторе. Он использует газовую смесь двуокиси углерода, азота и гелия для генерации лазерного луча. Лазерная резка CO2 является предпочтительным методом для резки более толстых материалов толщиной до 25 мм. Этот процесс является относительно быстрым и обеспечивает высококачественную резку с минимальными искажениями.

Резка волоконным лазером — это новая технология, в которой для создания лазерного луча используется источник оптоволоконного лазера. Волоконный лазер более энергоэффективен и производит луч более высокого качества, чем CO2-лазер. Резка волоконным лазером лучше всего подходит для более тонких материалов толщиной до 10 мм. Этот процесс очень быстрый и обеспечивает точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями.

Резка твердотельным лазером — это специализированный метод, в котором для генерации луча используется чаще всего искусственный рубин. Этот метод лучше всего подходит для резки очень тонких материалов толщиной до 1 мм. Твердотельная лазерная резка менее распространена, чем лазерная резка CO2 и волоконным лазером из-за его ограниченных возможностей по толщине, но он по-прежнему используется в специализированных приложениях, где требуется высокий уровень точности.

Преимущества лазерной резки многочисленны. Лазерная резка выполняется быстрее и точнее, чем традиционные методы резки, такие как распиловка или сверление. Это бесконтактный процесс, что означает отсутствие физического контакта между режущим инструментом и разрезаемым материалом. Это снижает риск повреждения материала и продлевает срок службы режущего инструмента. Кроме того, лазерная резка обеспечивает чистые и точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями, что снижает потребность в дальнейшей обработке.

Однако лазерная резка имеет некоторые ограничения. Технология лучше всего подходит для резки плоских или относительно простых форм. Он может не подходить для сложных форм или материалов с неровными поверхностями. Лазерная резка также может быть дорогой по сравнению с традиционными методами резки, особенно для мелкосерийных производственных операций.