Lazer Rezal

Преимущества резки металла
на лазерном станке

Лазерная резка металла
  • Бесконтактный способ резки
  • Деликатная работа с мягкими металлами
  • Ровный срез по всей длине
  • Изготовление сложных контуров
  • Параметры задаются заранее с помощью программного обеспечения. Брак исключен
  • Быстрая обработка с твердыми сплавами
  • Толщина реза — от 0,01 мм
  • Деталь не деформируется от перепада температуры
  • Сохраняет цвет на месте реза
Заказать лазерную резку

Почему мы?

Устойчивые цены

Вес заготовки не влияет стоимость заказа

Не навязываем дополнительные услуги

Платите только за погонный метр

Гибкие условия для серийного производства

Больше заказ меньше — меньше стоимость за мп

Ответственный подход

Каждый новый заказ обязательно согласовываем

Качественный срез при любой сложности работы

Деталь не требует дополнительной обработки

Собственный конструкторский отдел

Поможем составить чертеж для сложных деталей

Быстрое выполнение заказа

Работаем 24/7. Выполнение заказа - от 2-3 дней

Обрабатываем большие заготовки

Размер стола — 1500х6000 мм

Наши последние выполненные работы

Посмотрите видео о нашем производстве

01:01

Стоимость лазерной резки металла

Оплата только за погонный метр. Вес заготовки не влияет на стоимость работ.

Уточняйте минимальный заказ у наших специалистов.

Заказать лазерную резку

Какое оборудование
мы используем?


Наше производство пополнилось новым приобретением — лазерным станком STL-1560FP/6000 Raycus мощностью 6 кВт.
Этот лазерный станок предоставляет эффективные возможности для резки листового металла: обрабатывает черновую сталь толщиной до 25 мм и нержавеющую сталь до 15 мм.

  • Рабочая поверхность размером 1500х6000 мм, оснащенная шариковыми опорами из нержавеющей стали, позволяет производить сложные детали быстро и с минимальными погрешностями.
  • Станок также оснащен режущей головой с автофокусом Raytools BM06K. Новейшая модель лазерной головы отличается высокой стабильностью, простотой в эксплуатации и внушительными характеристиками скорости и мощности лазерного луча.
  • Мы гарантируем экономию вашего времени и денег. Запатентованная конструкция лазерного станка STL-1560FP/6000 Raycus обеспечивает бесперебойную работу и облегчает процесс обслуживания. Для получения подробной информации о сроках изготовления, оставьте заявку прямо сейчас!

Станок OR-F6015 — высокоточный лазерный станок тяжелой серии «F» для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле. Оборудование одинаково качественно работает с различными металлами: алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, сталь и многие другие.

  • Координатный стол портального типа площадью 6000х1500 мм. При обработке лист неподвижен;
  • Специальная гермозона с возможностью подключения внешней вытяжки;
  • Иттербиевый волоконный лазер мощностью от 1000 до 4000 Вт;
  • Система подачи вспомогательного газа для предотвращения окисления материала;
Заказать лазерную резку

Лазерная резка металла — это передовая технология, которая произвела революцию в промышленном производственном процессе. Это бесконтактный процесс резки, в котором используется мощный лазерный луч для точной и аккуратной резки металлических листов, труб и других материалов. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и электронную.

Процесс лазерной резки основан на направлении мощного лазерного луча на металлическую поверхность, которую необходимо разрезать. Луч фокусируется через линзу и направляется на поверхность под точным углом. Интенсивное тепло, создаваемое лазером, плавит и испаряет металл, создавая чистый и точный разрез. Процесс резки контролируется компьютером, что обеспечивает высокий уровень точности.

Существует несколько различных методов лазерной резки, используемых в промышленном секторе. К ним относятся резка лазером CO2, резка волоконным лазером и резка твердотельным лазером. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и недостатки, выбор метода лазерной резки зависит от конкретных требований производственного процесса.

Лазерная резка CO2 является наиболее распространенным методом лазерной резки, используемым в промышленном секторе. Он использует газовую смесь двуокиси углерода, азота и гелия для генерации лазерного луча. Лазерная резка CO2 является предпочтительным методом для резки более толстых материалов толщиной до 25 мм. Этот процесс является относительно быстрым и обеспечивает высококачественную резку с минимальными искажениями.

Резка волоконным лазером — это новая технология, в которой для создания лазерного луча используется источник оптоволоконного лазера. Волоконный лазер более энергоэффективен и производит луч более высокого качества, чем CO2-лазер. Резка волоконным лазером лучше всего подходит для более тонких материалов толщиной до 10 мм. Этот процесс очень быстрый и обеспечивает точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями.

Резка твердотельным лазером — это специализированный метод, в котором для генерации луча используется чаще всего искусственный рубин. Этот метод лучше всего подходит для резки очень тонких материалов толщиной до 1 мм. Твердотельная лазерная резка менее распространена, чем лазерная резка CO2 и волоконным лазером из-за его ограниченных возможностей по толщине, но он по-прежнему используется в специализированных приложениях, где требуется высокий уровень точности.

Преимущества лазерной резки многочисленны. Лазерная резка выполняется быстрее и точнее, чем традиционные методы резки, такие как распиловка или сверление. Это бесконтактный процесс, что означает отсутствие физического контакта между режущим инструментом и разрезаемым материалом. Это снижает риск повреждения материала и продлевает срок службы режущего инструмента. Кроме того, лазерная резка обеспечивает чистые и точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями, что снижает потребность в дальнейшей обработке.

Однако лазерная резка имеет некоторые ограничения. Технология лучше всего подходит для резки плоских или относительно простых форм. Он может не подходить для сложных форм или материалов с неровными поверхностями. Лазерная резка также может быть дорогой по сравнению с традиционными методами резки, особенно для мелкосерийных производственных операций.