Разработка и монтаж складского помещения в Ленинградской области
Наша компания разработала техническую документацию и провела монтаж складского здания в Ленинградск...
Читать далееВес заготовки не влияет стоимость заказа
Платите только за погонный метр
Больше заказ меньше — меньше стоимость за мп
Каждый новый заказ обязательно согласовываем
Деталь не требует дополнительной обработки
Поможем составить чертеж для сложных деталей
Работаем 24/7. Выполнение заказа - от 2-3 дней
Размер стола — 1500х6000 мм
Наша компания разработала техническую документацию и провела монтаж складского здания в Ленинградск...
Читать далееСилосные башни — это специальные сооружения, предназначенные для временного хранения цемента или др...
Читать далееДанная конструкция служит для закрепления и снятия контейнеров на судах. Для перемещения таких устр...
Читать далееВ нашу компанию поступил заказ на изготовление металлической рабочей площадки для производственного...
Читать далееМы производим фермы для стальных зданий, используя исключительно оцинкованные металлические профили...
Читать далееДля помощи в устройстве фундамента наша компания успешно изготовила партию закладных из высококачес...
Читать далееНаши специалисты разработали и изготовили стенд, который значительно облегчит процесс обслуживания ...
Читать далееПо заказу СПб ГКУ «Центр комплексного благоустройства» наша компания произвела и установила ряд объе...
Читать далееВ рамках реализации национального проекта «Жилье и городская среда» наша компания полностью обустрои...
Читать далееОплата только за погонный метр. Вес заготовки не влияет на стоимость работ.
Уточняйте минимальный заказ у наших специалистов.
Наше производство пополнилось новым приобретением — лазерным станком STL-1560FP/6000 Raycus мощностью 6 кВт.
Этот лазерный станок предоставляет эффективные возможности для резки листового металла: обрабатывает черновую сталь толщиной до 25 мм и нержавеющую сталь до 15 мм.
Станок OR-F6015 — высокоточный лазерный станок тяжелой серии «F» для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле. Оборудование одинаково качественно работает с различными металлами: алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, сталь и многие другие.
Лазерная резка металла — это передовая технология, которая произвела революцию в промышленном производственном процессе. Это бесконтактный процесс резки, в котором используется мощный лазерный луч для точной и аккуратной резки металлических листов, труб и других материалов. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и электронную.
Процесс лазерной резки основан на направлении мощного лазерного луча на металлическую поверхность, которую необходимо разрезать. Луч фокусируется через линзу и направляется на поверхность под точным углом. Интенсивное тепло, создаваемое лазером, плавит и испаряет металл, создавая чистый и точный разрез. Процесс резки контролируется компьютером, что обеспечивает высокий уровень точности.
Существует несколько различных методов лазерной резки, используемых в промышленном секторе. К ним относятся резка лазером CO2, резка волоконным лазером и резка твердотельным лазером. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и недостатки, выбор метода лазерной резки зависит от конкретных требований производственного процесса.
Лазерная резка CO2 является наиболее распространенным методом лазерной резки, используемым в промышленном секторе. Он использует газовую смесь двуокиси углерода, азота и гелия для генерации лазерного луча. Лазерная резка CO2 является предпочтительным методом для резки более толстых материалов толщиной до 25 мм. Этот процесс является относительно быстрым и обеспечивает высококачественную резку с минимальными искажениями.
Резка волоконным лазером — это новая технология, в которой для создания лазерного луча используется источник оптоволоконного лазера. Волоконный лазер более энергоэффективен и производит луч более высокого качества, чем CO2-лазер. Резка волоконным лазером лучше всего подходит для более тонких материалов толщиной до 10 мм. Этот процесс очень быстрый и обеспечивает точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями.
Резка твердотельным лазером — это специализированный метод, в котором для генерации луча используется чаще всего искусственный рубин. Этот метод лучше всего подходит для резки очень тонких материалов толщиной до 1 мм. Твердотельная лазерная резка менее распространена, чем лазерная резка CO2 и волоконным лазером из-за его ограниченных возможностей по толщине, но он по-прежнему используется в специализированных приложениях, где требуется высокий уровень точности.
Преимущества лазерной резки многочисленны. Лазерная резка выполняется быстрее и точнее, чем традиционные методы резки, такие как распиловка или сверление. Это бесконтактный процесс, что означает отсутствие физического контакта между режущим инструментом и разрезаемым материалом. Это снижает риск повреждения материала и продлевает срок службы режущего инструмента. Кроме того, лазерная резка обеспечивает чистые и точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями, что снижает потребность в дальнейшей обработке.
Однако лазерная резка имеет некоторые ограничения. Технология лучше всего подходит для резки плоских или относительно простых форм. Он может не подходить для сложных форм или материалов с неровными поверхностями. Лазерная резка также может быть дорогой по сравнению с традиционными методами резки, особенно для мелкосерийных производственных операций.